冷精锻工艺设计

图25表示中空带台肩零件生产工艺的工序配置,前面三工序成形制造预成形件,最后终成形可实现台肩内孔孔底较薄.在第1工序正挤压时,如断面减少率过高,无法成形.可使用小直径坯料正挤压成形,利用第2工序对头部镦粗将直径扩大,第3工序将其倒置,进行中间冲孔.再将此带台肩中空坯料退火和进行润滑处理,采用反挤压终成形,使台肩内孔孔底和内壁成形.图25表示的是筒形件的基本形状,还可扩展到成形凸轮和齿轮类复杂零件,扩大精密锻造领域.     

滴灌和微喷对核桃耗水量、产量及坚果品质的影响

通过大田试验,采用相同的灌溉制度,研究了滴灌和微喷两种灌溉方式对成龄核桃树耗水量、产量及坚果品质的影响。试验结果表明:①滴灌条件下核桃树在萌芽及开花期、果实膨大期、硬核期及成熟期的平均日耗水强度分别为2.9 mm、3.97 mm5、.55 mm及3.39 mm,微喷核桃树的耗水规律与滴灌略有不同,果实膨大期及成熟期稍大;两者的累积耗水量相同。②滴灌的平均水分利用效率比微喷高,滴灌的产量比微喷高15%。③两种灌溉方式下,滴灌核桃蛋白质含量、出仁率均较微喷高,其他指标无明显差异。     

典型的精密锻造件

1．起动机的齿轮部品
　　汽车的起动机和交流发电机零件,如起动离合器用齿轮精锻件,其齿形精度已达到高潮从旧日本标准JIS7级提高到 JIS5级,尺寸公差达0．026 mm（图1左,图1中）。而且内螺旋齿形也可采用专门设计的具有将垂直运动转换为水平运动的凸轮机构的模具将其成形,代替拉削加工。起动齿轮（图1右）很早就采用冷挤压加工,代替铣削。另中国某单向器厂早在20世纪70年代就采用冷挤压工艺成形齿轮齿形,发表过有关论文。据有关报导,日本有企业采用超硬合金制作的凹模,寿命可达50万件。     

司服冲床的实际应用

2012年在《伺服冲床的结构及使用方法》的连载中已对伺服冲床的基本内容做了说明．包括伺服电机的构造和特性：伺服冲床的特点：利用伺服冲床的机能可以实现的和不能做到的冲压加工;中压加工时使用的材料特性和伺服电机特性的配合。在此基础上．     

温锻与冷锻之基本（连载十五）

在坯料的体积精度好、模具的精度也较高的条件下,冷锻加工生产出来的产品要比热锻或温锻加工生产出来的产品质量都好,而且冷锻压机上都装备了油压式或电动式的过载保护装置,一般压机也不会受到过载;中击。     

温锻与冷锻之基本

在连载十中我们已经介绍了用温锻的方法制造伞齿轮的闭塞锻造模具的动作原理,归纳一下就是在上、下模的结合部雕刻出需要得到零件的空间（模具空腔）,从上、下两方强力挤压并合拢闭合,使得素材填充到空腔内的所有空间。内腔的尺寸精度和形状精度越高,就越能够得到形状和尺寸好的成形零件。形状和尺寸精度良好的锻件只需要简单的切削加工就可以成为汽车上的构造部件,因而可显著提高材料的利用率、缩短加工时间、降低生产成本。     

建筑物性能化防火设计中的风险分级问题探讨

围绕建筑物性能化设计技术开展的相关研究工作很多，其中一项重要而且基础性的研究就是对建筑物火灾风险进行量化。介绍了在性能化防火设计过程中风险分级的必要性和目前国外火灾风险分级的研究现状，提出了我国进行建筑物火灾风险分级研究的必要性和建议。     

温锻与冷锻之基本（连载十）

伞齿轮的形状和特征由于利用伞齿轮（图1）可以把驱动轴的回转方向从水平回转改变成垂直回转,也可以把水平回转改变成45°倾斜回转．因此伞齿轮被广泛地应用在汽车和机械装置上。应用最为广泛的是两端对称轮齿的齿面延长线的交角成90°的伞齿轮,除此以外,也有使用齿面延长线的交角成120°或更大角度、80°或更小角度的伞齿轮的。     

伺服冲床的发展潮流与展望

在20世纪90年代初。以日本几家主流冲床制造厂家率先推出了小型伺服冲床。这对传统的机械式冲压方式掀起了旋风般的冲击,被广泛认为是锻压制造业的一场技术大革命,有着划时代的意义和里程碑的作用。     

伺服冲床的实际应用（连载二）

伺服冲床的出现使得高强度钢板的冲压加工变得容易在金属加工中,屈服强度和拉伸强度的比值叫做屈服比,屈服比越大越适合拉伸加工。