一种无电压尖峰的改进型分裂Δ源逆变器

针对传统Δ源逆变器(Δ-source inverter,DSI)存在着开关管有较大的电压尖峰、高增益下输出电能质量差的问题,在分裂Δ源逆变器(Split Δ-source inverter,SDSI)的基础上,加入电压箝位单元,提出了一种改进型分裂Δ源逆变器(Improved split Δ-source inverter,ISDSI),研究了它的拓扑结构与工作状态,重点分析了其稳态升压特性与消除电压尖峰过程,并计算了各开关器件的电压应力。新提出的拓扑保留了SDSI升压占空比和调制因数同向调整的优点,这有助于改善高增益下输出电能质量。此外,新拓扑消除了开关管电压尖峰,降低了开关管和二极管的电压应力。Matlab/Simulink软件仿真和样机试验的结果验证了变换器的性能,证明了所提逆变器能够有效解决Δ源逆变器存在的突出问题。     

胶印机虚拟结构功能认知系统的研究与开发

目的满足用户对胶印机结构功能的认知,为产品操作手册提供虚拟化结构展示平台,方便用户快速了解胶印机相关信息。方法选用PZ1740E单张纸胶印机为实机模型建立三维模型,将.fbx格式的胶印机模型导入unity中进行场景环境的搭建、交互功能的开发、脚本代码的编写,实现系统软件的制作开发与优化。结果操作手册实现了图文内容的多维信息展示,用户可利用该系统控制自动装配过程、显示隐藏部件结构及其信息,全方位地观察了解印刷机内外结构。针对结构相关信息内容,用户点击具体部件结构后可以显示其名称、作用、此部位有可能出现的故障及其引起的印刷故障问题;针对故障问题,用户可以调节控制条观察背面蹭脏痕迹的变化。结论利用三维建模技术实现了胶印机的虚拟展示功能,虚拟现实技术实现了人机交互功能;胶印机的结构展示与功能信息介绍,补充了图文内容的立体化展示,为后续的胶印机虚拟仿真系统以及故障仿真系统提供了前期的印刷理论知识基础与结构展示学习基础。     

支承点对双列角接触球轴承外滚道磨削质量的影响

通过分析支承点对磨加工质量的影响,找出造成不合格产品的源头,提高产品质量。     

基于三维剪切波变换和BM4D的图像去噪方法

针对传统的块匹配去噪方法只能处理二维图像的缺点,提出一种基于三维剪切波变换和改进的三维块匹配过滤(block-matching and 4D filtering, BM4D)算法的图像去噪方法。利用三维剪切波变换得到变换域系数,通过硬阈值和维纳滤波,在变换域中实现联合过滤。经过多尺度分解和方向剖分两个滤波阶段,确保三维剪切波变换是局部的;进行硬阈值和维纳滤波,分别包括分组、协同过滤和聚合3个步骤,利用堆积成四维组的体素立方体,在该组的四维变换同时利用每个立方体中体素之间存在的局部相关性和不同立方体中相应体素之间的非局部相关性。通过三维剪切波逆变换,得到每个分组立方体的估计值,在它们的原始位置进行自适应聚合。以峰值信噪比和结构相似度作为评价标准,试验结果表明：该方法不仅能够有效去除高噪声环境下的图像噪声,而且还能够有效地改善图像的视觉效果,具有较高的准确性。     

切板机计算机辅助排料软件系统的实现

有约束的矩形排料问题是将矩形零件按沿直线切割工艺要求在原料上进行最优布局 ,使得原料的废料最少。针对这种排料问题 ,对零件和原料种类和数量有限和无限的情况 ,采用启发式的方法 ,进行有效的搜索 ,以减少计算时间 ,确保最优的排料结果的算法 ,同时还介绍了在排料实现中一些问题的处理。     

圆弧扫描转换的混合算法

为了提高圆弧的光栅转换速度,分析了光栅圆弧的特性,提出了一种以2点步进为主、结合细节模式分析的快速绘制圆弧的混合行程算法.该算法在光栅圆弧水平行程较长的模式采用 2点步进,在曲率变化剧烈的区域和45°方向的行程模式采用单点和2点混合步进,并控制所有水平行程一次性输出,有效利用了光栅圆弧的特性和多步法及行程算法的优势,使得平均每生成一点仅消耗约286次基本运算,大幅度减少了I/O次数.实验和分析结果表明,新算法的圆弧速度明显优于现有其他算法,其平均圆弧绘制速度较经典Bresenham算法提高1倍以上,且可推广到椭圆或其他二次曲线的绘制中.     

基于SOAP技术的分布式工作流互操作模型的构建

尽管存在着各种不同的分布式工作流互操作模型，但单纯使用组件技术的分布式工作流互操作模型很难实现防火墙穿越和异构系统之同的真正互连．SOAP技术解决了这些问题．在分析分布式工作流互操作实际需求和原有模型的缺陷基础上，提出了一个基于SOAP技术的分布式工作流互操作模型，在一定程度上解决了这些问题．     

陶瓷材料的磨削加工

通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究，最终同了在陶 磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则，这些原则，在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时参考。     

轴承套圈在磨加工过程中划伤原因分析

为解决轴承套圈在磨加工过程中的划伤问题，详细分析了产生原因，从中寻找出一系列解决措施。