化工高校提高人才素质培养途径与方法的研究

在过去的几年中,大连理工大学不断加大本科教学改革力度,构建大类专业,拓宽口径以解决专业划分过细的问题.同时,加强了基础课的地位,大力开展复合型人才培养模式的探讨,取得了一些经验.     

低温甲醇洗与甲烷深冷回收相结合工艺的研究

本文阐述了低温甲醇洗工艺在鲁奇炉煤气制甲醇工艺流程中气体净化工段的应用以及深冷回收甲烷的新方法.传统的合成甲醇工艺为在原料气体经过净化后进入甲烷转化装置,而本设计流程省去了甲烷转化装置,得到了较纯净的甲烷副产品,可作为国内LPC燃料和天然气的替代和补充.采用低温甲醇洗工艺和深冷分离相结合的工艺流程,有效地脱除了H2S和CO2,回收了合成甲醇工段的惰性气体甲烷.本文用通用流程模拟软件对全流程进行了模拟和优化分析,设计出了更加节能的工艺流程.     

生物质乙醇制乙烯过程节能研究

以现有的生物质乙醇制乙烯实际操作为依据,采用ASPEN PLUS软件对该工艺进行全流程的模拟和节能改进.改进后的流程在脱水反应阶段不需要添加蒸汽,且全流程能耗较现有流程节能20.2%;若脱水反应段采用反应温度更低的分子筛催化剂,过程节能达28.1%.     

空气分离装置的模拟计算

采用ASPEN系统模拟软件对某空分流程的设计工况和实际工况进行了模拟计算,其结果可以为空气深冷分离的设计和操作提供可靠的参考数据．     

化工生产过程设计的建模界面

为帮助用户处理新领域的建模问题,将案例数据库及其调用工具合并成一个知识库,开发了一个化工生产过程的建模界面。此界面采用产品数据交换标准(SFEP)对模型数据的表达进行了标准化处理。采用基于案例的推理方法在案例库中进行检索,使用案例比较索引对用户查询的信息进行定位、检索和分类,快速开发过程动态模型。模型界面可自动生成模拟软件(如gPROMS)所需的代码,直接调用模拟软件进行动态模拟。用管式反应器和HDA(甲烷加氢脱烃)反应的案例说明了该界面的具体功能。     

流化床反应器流化高度的计算

研究开发了工业生产流化床反应器流化高度的计算数学模型 ,并讨论了催化剂平均颗粒直径、催化剂储量、进气量、反应温度、反应压力对催化剂流化床层高度的影响。将该数学模型应用于工业丙烯氨氧化制丙烯腈的流化床反应器中 ,得到一些有价值的结果 ,可用于指导工业生产     

用ASPEN PLUS软件分析双效精馏节能的影响因素

结合实际数据,用ASPEN PLUS软件分析了5种双效精馏中两效之间的原料分配及前效的分离纯度对节能率的影响,阐述了实现节能最佳应遵循的原则。与其他4种双效精馏相比,并流型的节能效果最好,与单效精馏相比可节约热能49.14%。     

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。     

未变换气低温甲醇洗净化工艺开发探讨

探讨以未变换气为原料气的一步法低温甲醇洗工艺的开发设计。由于未变换气中CO_2含量低,采用常规低温甲醇洗工艺净化系统温度偏高,难以达到净化要求。开发设计了两套采用不同制冷剂的低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ采用丙烯压缩制冷,工艺Ⅱ采用CO_2/NH_3复叠式压缩制冷。通过模拟分析可知,两套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ比工艺Ⅰ具有更好的节能及净化效果。     

芳烃联合装置B/T分馏单元扩产改造模拟

某石化公司450 kt/a对二甲苯新装置开车后,现有B/T分馏单元的原料量将大为增加,而以目前装置的生产能力不能确保产品合格,面临扩产改造。本文用Aspen Plus软件对B/T分馏单元的生产工况和扩产工况进行了严格的模拟计算,生产工况模拟结果与实际生产情况十分吻合。结合Aspen Plus软件强大的灵敏度分析和反馈控制功能,分析了影响装置扩产的各种制约因素,确定了精馏塔产品采出量和回流比等参效的最优取值,并进行了相应的流体力学核算,为装置的扩产改造提供了依据。