浅谈现场总线开放系统的系统集成与应用集成

本文讨论现场总线国际标准多元化趋势下基于现场总线开放系统的集成技术。通信协议、标准功能块、OPC、OFC在系统集成、应用集成中的作用。     

工业控制计算机的现状与发展

一、概述 对于工业控制计算机没有严格的定义,顾名思义是指被用于工业环境、适应工业要求的、完成工业过程的数据采集和控制的计算机系统。在我国习惯上称为“工业控制机”或简称为“工控机”。随着计算机技术、通讯技术和CRT显示技术的发展,工业控制计算机得以迅猛发展,其应用几乎遍布工业所有行业,已成为现代工业实现自动化不可缺少的工具。     

一种总线式低成本通用监控系统

本介绍了一种采用 线结构的低成本通用监控系统，重点阐述了系统中的创新技术－采集总线的性能特点，基本原理。在监控点数多，空间分布广的应用场合，该系统具有极高的性能价格从。     

聚丙烯熔融指数的在线计算及工程应用

基于机理对Hypol工艺的聚丙烯装置建立动态模型,并提出聚丙烯熔融指数(MI)的在线计算方案,在实际60kt/a装置上得到应用。     

大型多元精馏塔控制系统的仿真

本研究了基于严格机理动态模型的精馏塔控制系统仿真。在比较了两种不同的仿真方案、讨论了控制系统方程的形式、改进了方案求解的吉尔方法的同时，开发了相应的仿真环境。通过对精馏塔的两种常规控制方法的比较以及前馈－反馈控制系统的仿真，表明上述仿真方法可以有效地用于多元精馏塔控制系统的分析和设计。     

基于常规物性参数的石脑油组成预估方法

研究了在石脑油详细组成未知的情况下 ,通过常规物性参数预估其详细组成的方法。经过对大量石脑油样本的分析 ,确定其主要由分属于正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃 4个族的 31种烃类物质组成。利用工业上可以方便获得的ASTMD86数据、PONA值、密度和氢含量等数据 ,计算出这 31种物质在石脑油中的质量分数。针对燕山石化公司的石脑油试样进行估算 ,结果表明 ,估算结果与实验分析结果吻合良好     

气相乙烯丙烯共聚及熔体流动指数软测量的研究

以Hypol工艺为研究对象,根据相平衡、物料平衡和聚合反应动力学,建立了乙烯丙烯共聚反应机理模型。通过聚丙烯生产过程中的丙烯进料、乙烯进料、催化剂进料、反应温度、压力、丙烯分析值、乙烯分析值以及氢气分析值等物理量,实现对聚丙烯的熔体流动指数(MI)的软测量。利用工业现场数据对建立的模型进行验证,针对聚丙烯PP1647牌号的计算结果显示,该模型的预报误差为8.27％,可以用来指导实际生产。     

甲基叔丁基醚反应精馏过程联合控制方案设计

基于非平衡级假设建立了甲基叔丁基醚反应精馏过程的动态严格机理模型。在过程模型基础上进行了过程控制方案的设计,提出了一种基于醇烯比软测量模型的产品质量／转化率联合控制方案,并通过仿真计算和其它常规控制方案进行了对比。结果表明,该联合控制方案优于单端质量控制方案,能够有效满足MTBE反应精馏过程的多指标控制要求。     

丙烯聚合动态模型在牌号切换过程中的应用

分析了聚丙烯牌号切换过程中的过渡策略,并在Hypol工艺上,利用丙烯聚合动态模型和熔融指数(MFR)的软测量,结合工业实际生产数据,对聚丙烯的牌号切换过程进行了模拟,结果显示,利用丙烯聚合动态模型可以如实地反应聚丙烯的牌号切换过程,通过模拟的结果,可以找出最佳牌号切换策略,制定出最佳的生产过渡方案,取得明显的经济效益。