谈钢筋混凝土框架梁柱节点的抗震性能及设计

通过对钢筋混凝土框架梁柱节点的受力特点和它的滞回曲线的研究，分析了梁柱节点的抗震性能，解释了震害特点。同时阐述了梁柱节点的设计准则和设计方法。     

新型预制装配式金属消能减震复合墙板抗震性能研究

提出了一种新型预制装配式金属消能减震墙板(MDW),对其构造和原理进行了论述。采用ABAQUS有限元分析软件对一普通剪力墙进行数值仿真分析,并与已有实验结果进行对比验证,确定数值仿真分析的合理性。基于此有限元分析方法,建立了9个MDW墙板数值模型,分别研究墙板中耗能钢板的厚度、横截面高度、数量以及开孔形式等参数对其抗震性能的影响。研究结果表明:增加耗能钢板厚度和数量能够明显提高墙板的滞回性能、初始刚度、位移延性;开菱形孔的耗能钢板屈服模式得到显著改善,且可以减小钢板与墙板连接处的应力,保证耗能钢板与混凝土面板的可靠连接;耗能钢板横截面高度的增加,可以一定程度上提高墙板的承载能力和初始刚度。     

固溶温度对奥氏体不锈钢δ铁素体转变的影响

本文对含有残余铁素体的奥氏体不锈钢进行不同温度的固溶处理,使用SEM、EBSD、TEM和显微硬度等技术分析试验样品的微观组织、织构和析出相。结果表明：奥氏体不锈钢在900~1100℃固溶处理30min后水淬,存在奥氏体、铁素体和Sigma三相,未发现M₂₃C₆和Chi相。在900~1000℃范围内生成Sigma相,Sigma相会提高基体硬度。Sigma相主要由残余δ铁素体分解生成, {001}<110>和{001}<100>取向的δ铁素体优先向Sigma相转变。且随着温度的升高,Sigma含量降低,奥氏体平均晶粒尺寸增加,硬度呈逐渐下降趋势。固溶温度超过1050℃后,Sigma相完全固溶进奥氏体中,奥氏体平均晶粒尺寸显著长大,硬度值快速降低,残余铁素体中{001}<110>和{001}<100>织构重新增强。1100℃固溶处理后,残余铁素体含量降低至0.2%。     

粘滞阻尼器在某中学教学楼加固中的应用

以喀什市的某教学楼的抗震加固为例,通过使用PKPM和ETABS结构分析软件对该工程进行地震反应分析,对结构抗震能力不足之处采取消能加固.分析表明,加固后有效降低了结构地震反应,达到抗震性能要求,可供喀什地区类似消能减震工程借鉴.     

洁净煤技术的展望

通过对世界各发达国家对洁净煤技术的发展及典型工艺的介绍,进而对中国清洁能源基地加速建设、洁净煤技术的现状和发展、煤炭运输面临的革命、粉煤灰陶粒生产线的建成、煤矸石的综合利用等的论述,从而阐明洁净煤技术在世界及中国的前景展望。     

5G数据机房高密度光纤布线系统的升级改造设计与实践

本文重点介绍了适应于5G数据机房改造过程中的光纤布线系统的升级改造实践,建设固网基础设施具备高性能计算、网络架构扁平化、模块化、智能化、集中式管理、可实现交叉连接等特点,在保证高密度的同时,也确保整体布线系统的灵活性和可维护性,实现网络重构与运营重构.5G网络技术的推动以及国家"互联网+"产业需求,数据信息的传输数量和...     

原位自生TiC对高铬铸铁堆焊金属组织与性能的影响

以自制的高铬铸铁药芯焊带为焊接材料,采用非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)在低碳钢板上进行单层单道堆焊试验,通过在药芯焊带药粉中添加不同质量分数(0～5.2％)的钛铁粉,研究了原位自生TiC对堆焊金属组织和性能的影响.结果表明:药芯焊带药粉中加入钛铁粉后,堆焊金属中除了含有Cr7 C3硬质相外,还原位析出TiC相,C...     

碳纤维类材料用于电芬顿体系电极的研究现状

电芬顿技术作为先进氧化技术的一种,基于电化学原理间接性地产生·OH自由基,可以高效快速地去除水中的有机污染物。碳纤维类材料因其比表面积大、密度低、耐腐蚀等优点而被常用作电芬顿体系的电极材料。本文首先介绍了电芬顿技术的基本原理,对近年来碳纤维类材料用于电芬顿电极的研究现状进行了归纳总结,分析了碳纤维材料用于电芬顿电极时的改性手段及应用方式。着重分析了其用于电芬顿阴极时的改性机理与改性方式,并指出了其应用优势与局限性。同时也对碳纤维类材料在电芬顿阳极的应用进行了总结。最后,针对碳纤维类材料用于电芬顿体系时的产业化问题、能耗问题、电极的多功能化等问题进行了分析和展望,为碳纤维类材料应用于电芬顿体系的深入研究提供参考。     

改进SP-2305气相色谱仪——分析宽镏程、高沸点烃类

饱和烃分析中,采用SP-2305气相色谱仪,样品中的高沸点组份常有“滞留”现象,不但造成分析结果误差较大,甚至C30以上组份难以检出。针对这些缺点,我们对仪器主机的某些部件,如汽化室、鉴定器和连结管线等作了改进,取得了一定效果。同样,103型色谱仪存在的类似缺点,也可采用类似措施予以改进。     

基于RobotStudio水槽打磨机器人工作站仿真设计

为解决不锈钢水槽四边焊缝自动打磨问题，基于SolidWorks设计了机器人末端执行器等设备，并基于RobotStudio搭建由砂带打磨机、IRB4600机器人、末端执行器等设备组建的水槽打磨机器人工作站仿真平台。根据不锈钢水槽的实际工况设计打磨工艺流程和规划打磨路径，创建打磨工作站的Smart组件并关联常用的I/O信号。利用TCP轨迹跟踪功能以及碰撞监控功能检验各个轨迹点及运动轨迹是否满足工作要求，调用计时器记录打磨时间。在仿真平台中通过离线编程仿真调试可以得到理想的打磨轨迹，供实际运行使用，有利于提高现场编程加工效率，提高焊缝打磨质量。