城市化对水环境的影响

随着经济的飞速发展和城市化进程的推进,城市建设日益加快,城市规模不断扩大,尤其是城市基础设施和公用事业发展迅速。在积极进行城市化建设的同时,水环境的保护与改善已成为影响城市可持续发展的重要因素。     

论A062的气流规律——谈配棉器的改造

A062电气配棉器是国产第二代开清棉联合机用来配棉的设备。多年来的生产证明,用来加工纯棉及棉型化纤是可以满足生产要求的,但加工中长纤维就显得很不适应。我厂八三年投产使用后,尽管采用了调整A045凝棉器风量以及有关工艺,一直未能消除开双头时的堵车现象,特别是对温湿度波动很敏感,有时在A062处     

几种显示器的校正方法及注意事项

<正>对于广告设计、扫描、数字打样、印刷等专业用户来说,色彩校正是很关键的。要实现色彩的"所见即所得",就意味着诸多设备(如扫描仪、显示器、打印机等)要达到色彩一致性。目前各大设备供应商普遍采用与设备无关的色彩管理技术。     

铸态1Mn18Cr18N奥氏体不锈钢热变形行为研究

本文采用Gleeble-3500热模拟试验机针对铸态1Mn18Cr18N奥氏体不锈钢,在应变速率0.005～0.1S-1、变形温度950℃～ 1200℃条件下,进行了压缩热变形试验,研究了奥氏体不锈钢热变形力学行为和再结晶规律,计算得到热变形激活能为420kJ/mol,并计算得到了这种奥氏体不锈钢的热变形方程ε=1.9* 1017[sinh(0.007σ)]408exp[-42099/(RT)].通过金相组织观察可知,该奥氏体不锈钢在较高的温度和较低的应变速率下,将发生动态再结晶.     

浅谈规律巡回和掐蛹问题——学习《定纤自动缫操作经验》的一点体会

在全国缫丝操作技术经验交流会议期间,我们参加了先进操作经验的总结工作,受到了一次思想和政治路线方面的教育,先进工人代表为革命多缫丝、缫好丝,对技术精益求精的革命精神,给我们上了生动的一课。现在我就学习《定纤自动缫操作经验》的一点体会,分述于下:     

激光选区熔化3D打印AlSi10Mg合金的铺粉厚度

基于铺粉厚度优选出的3个工艺参数组合,分析了工艺参数组合对激光选区熔化技术成形AlSi10Mg合金试样基本性能的影响。3个工艺参数组合成形的试样硬度均高于63HRB,上表面单位面积磨损量均低于1.5×10-5 g/(s·mm2),孔隙率在0.05%以下,抗拉强度高于440 MPa,成形的测试试样尺寸误差均在±0.1 mm以内。试样上表面的表面粗糙度Ra在4 μm以下,侧表面的表面粗糙度Ra在5 μm以下。铺粉厚度30 μm的试样表面质量最优。     

齿轮轴开裂原因分析

齿轮轴放置一段时间后发生开裂。通过宏微观观察、金相组织检查、硬度测试、能谱成分分析以及氢含量测定,对齿轮轴的开裂性质和原因进行分析。结果表明:齿轮轴开裂性质为氢致延迟脆性开裂;齿轮轴开裂与氢含量关系较小;齿轮轴内部存在较大的Al₂O₃?(CaO)_X夹杂缺陷,导致较大的应力集中,这是齿轮轴发生氢致脆性开裂的主要原因。应严格控制齿轮轴原材料的质量,防止类似故障的发生。     

一种高速旋转焊接工件内部温度检测技术

提出了一种高温高速旋转焊接工件内部温度检测技术,为了克服摩擦头高速旋转时带来热电偶信号线的连接问题,整个测温装置与焊接工件同步旋转,该装置包括热电偶、温度检测处理模块和无线传输模块;为了提高采样速率,对热电偶芯片组合采用了链式循环温度数据采集法,在一个循环周期内,各热电偶芯片依次传输数据,这种方式能实现高温高速旋转焊接工件内部温度的检测,提高了温度信号的采集速率。实验证明了这种技术的有效性。     

锻压变形量对铸锻成形A356铝合金组织及性能的影响

采用铸锻一体化成形技术制备A356铝合金汽车制动器卡钳,研究锻压变形量对卡钳的组织与力学性能的影响。结果表明,锻压变形量越大,锻压对模腔内凝固合金的强制性补缩效果越好,卡钳厚大部位的收缩裂纹越小,显微组织塑性变形越明显,卡钳的抗拉强度和伸长率越高。当变形量达到11.1%时,锻压能够完全压实愈合卡钳厚大部位的收缩裂纹,显微组织产生明显的塑性变形,枝晶晶粒破碎细化。当锻压变形量为17.3%时,锻压后卡钳的抗拉强度和伸长率分别为315.1MPa和6.4%,比未锻压卡钳的抗拉强度和伸长率分别增大了18.6%和30.6%。     

铸锻复合一体化成形6061铝合金的组织和力学性能

采用铸锻复合一体化成形6061铝合金,研究启锻时间对6061铝合金的凝固、补缩、显微组织和力学性能的影响。结果表明:靠近锻压冲头面6061铝合金为流线变形组织,中间部位晶粒则被压扁压实,靠近下模部分的合金晶粒在模具激冷作用下得到细化。当启锻时间为3~4 s时,锻压作用能够对合金进行强制性补缩和压实组织,并产生塑性变形,避免了缩孔、裂纹和组织疏松等缺陷出现。随着启锻时间的延长,热处理前后铸锻件的抗拉强度和伸长率先增大再趋于平缓和减小,当启锻时间为4 s时,6061铝合金铸锻件的拉伸力学性能达到最高,未热处理的抗拉强度和伸长率分别为211.1 MPa和17.6%,热处理后的抗拉强度和伸长率分别为368.9 MPa和11.5%。