大型磨机电动机同步化控制与改造

介绍大型绕线式异步电动机同步化系统控制及国产化改造的思路和方法，指示异步电动机同步化是值得大力推广应用的选进的运行方式。     

ZrF4和原子态H的氧化还原反应

在ＺｒＦ４原料的制备和ＺＢＬＡＮ氟化物玻璃的熔制过程中，有黑色物质出现，本文通过化合物显色原理推断，只能是来自于ＺｒＦ４的被还原，而从反应自由能判断，ＮＨ４ＨＦ２和ＮＨ４Ｆ能因热分解而释放出原子态Ｈ，Ｐｔ也可以把ＮＨ３和Ｈ２催化分解而释放出原子态Ｈ。因为ＺｒＦ４和原子态Ｈ可以发生氧化还原反应，而得到ＺｒＦ３、ＺｒＦ２，而ＺｒＦ３和ＺｒＦ２正是黑色的，这就是黑色物质出现的原因。     

数控线切割机床ISO程序到3B程序的转换

本文以瑞士ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ公司ＲＯＢＯＦＩＬ机床为例，论述了数控线切割机床ＩＳＯ程序到３Ｂ程序的转换开发过程和方法，并将其成功地应用到实际生产中，取得了良好的效果，有效地提高了工件的加工精度。     

中国超硬材料高压设备的过去、现在与未来

金刚石压机设备是静态高温高压的唯一基础,不可争议的是国产六面顶压机的发展成就了中国和世界人造金刚石行业的发展。文章通过回顾中国超硬材料行业六十年来的发展历程,对国产六面顶压机从小到大、从简单到智能的发展过程进行分析,对不同阶段、不同压机的特点进行了总结,并对现在中国六面顶压机的保有量及保有状态进行了客观评价。文章认为中国六面顶压机已成为金刚石合成的主力,支撑着中国金刚石和超硬材料的发展;中国六面顶压机技术简单,在温度及合成腔压力、温度及环境综合控制上有较强的优势,能有较大的合成压力可提高单次产量,从而提高生产效率,降低成本,经济效益好;中国六面顶压机技术发展前景广阔,随着不断的大型化和精密化,对大单晶、PDC,NPD等其他材料的高温高压合成都有着良好的应用前景。     

基于图像识别的10kV电缆接头施工缺陷算法应用研究

在研究10 kV电力电缆中间接头的典型缺陷类型时,通过分析施工过程,得出中间接头典型施工缺陷有主绝缘表面污渍、主绝缘划伤、外半导电层剥离不齐3类.根据污渍与主绝缘色差大,提出采用灰度色差作为判定缺陷的有效特征量;针对划伤缺陷区域与主绝缘灰度色差不明显的问题,通过提取纹理特征,达到有效区分主绝缘污渍与划伤缺陷的目的.对于主绝缘缺陷,采用基于神经网络的缺陷识别方法,能有效识别出主绝缘上的污渍与划伤两类缺陷.应用以上技术手段,实现了对整个电缆中间接头施工缺陷的判定,整体检测的有效性有较大的提高,证实了针对性算法的有效性.     

影响硅热法炼镁过程效率及产品质量的因素分析试验

本文介绍应用试验方法分析研究硅热法炼镁过程中白去煅烧温度、球团成型压力、真空还原温度与剩余压力，粗镁精炼的溶剂组成（ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ摩尔比）等四因素对过程效率及产品质量的影响。对于结日形的白云岩，在煅烧温度为１１５０－１２００℃，制球最佳压力（炉料细度１００％通过１００目筛）为１．５０ｔ／ｃｍ＾２，真空还原温度为１１５０－１１８０℃（适用于国内ＨＫ－４０、ＨＩ、３Ｃｒ２４Ｎｉ７Ｎ的还原罐材），剩     

钛及钛合金电弧钎焊及接头强度

用Ti—Cu—Ni，Ti-Cr-Zr钎料在TIG电弧加热条件对TA2和Ti—6Al—4V钛合金进行钎焊。结果表明：用Ti—Cu—Ni钎料钎焊TA2和Ti—6Al—4V钛合金的搭接接头强度分别是418．3MPa和439．6MPa；用Ti—Cr—Zr钎料钎焊TA2和Ti—6Al—4V钛合金的搭接接头强度分别是575．2MPa和656．1MPa。对Ti-Cu-Ni钎料／母材界面分析认为固液异分化合物η相((Cu，Ni)Ti2)生成时呈笋状生长，嵌入钎缝对钎缝的强度提高有利。对Ti-Cr-Zr钎料／母材界面分析，认为主要是固溶体β-Ti(Cr)存在提高了钎缝强度。     

预变形对再结晶钼的组织和性能的影响

纯钼热轧至1.5毫米的板材,经1100℃30分钟再结晶退火后于300℃进行10%的轧制变形,最后在室温下进行不同程度的拉伸变形,用近似函数法对位错密度进行计算,结合透射电镜观察及(100)、(110)晶面平行于拉力轴取向的机率密度的测定结果,对预变形改善再结晶钼的低温塑性和降低高温塑性的原理进行了研究。     

SERCOS Ⅱ在注塑机全电动设计中的应用

针对传统注塑机在加工精度、加工效率上的不足，提出一种全电子注塑机的控制方案，介绍了基于SERCOSⅡ实时系统的运动控制方法，分析了实现注塑过程的高速高精度的硬件体系。在试验样机3个月的连续工作中，当周期循环时间为4ms，注射量最大达到80cm^3时，产品的成型周期能够控制在15s以内，注出产品的质量、精度均满足要求，表明该设计切实可行。