基于嵌入式的智能流速仪研制

流速仪为水工筑建设计提供准确的江河的流速值,随着应用需求的增加,原有的8位单片机控制系统不能完全满足现代水文测量的需要。本文研制了一种旋桨式传感器的智能流速仪,以AT91SAM9261为微处理器,采用CPLD芯片为流速数据采集接口,配以TFT-LCD显示屏,移植uClinux实时操作系统,具有测周、计数、双向测速等多种测量方式,可实现16个通道同步独立检测。系统测量方式灵活,测量时间短,测量精度高,稳定可靠等特点,广泛用于水文检验部门和科研设计院等单位。     

基于服务器集群预留机制的高级云体系架构研究

云计算数据服务中心的巨大能源消耗成为其发展的绿色挑战,提出了基于能源感知的高级云体系架构,并对此体系架构进行深入研究。提出了基于服务器集群预留机制的动态分配策略,并以电力消耗为例进行建模,通过分析电力消耗的成本函数研究该策略的可行性及能源高效性。实验表明,该策略能有效平衡云用户等待忍耐度和电力消耗成本,在最大限度接收云用户的前提下达到电力消耗最低点。     

基于群组决策和层次分析法的卷烟零售户诚信指标体系构建

加快推进烟草行业诚信建设是烟草行业发展的必然趋势和现实需求。依据烟草行业特点及国家烟草局的相关要求,从基础、营销、专卖三个方面构建递阶层次结构的卷烟零售户诚信指标体系,综合利用群组决策和层次分析法计算各个指标的权重。该指标体系既通过群组决策策略充分考虑了专家的个体权威和专家群体意见的一致性,有效降低了专家评价的主观性,又利用层次分析法有效融合了定性和定量指标。该指标体系通过实证展现了其有效性和合理性,为烟草行业诚信体系建设提供了新参考。     

双金属复合管热连轧有限元模拟及极限减壁量确定

对不同减壁量下奥氏体不锈钢和碳钢的壁厚变化规律进行了研究和分析,提出了临界减壁率理论,即总减壁率小于临界点时,外层碳钢的减壁率比内层不锈钢大。当总减壁率达到临界点以上时,不锈钢的减壁率比碳钢大。因此,为了保证企业要求的不锈钢厚度,必须控制总减壁率。通过6机架热连轧有限元模拟验证了这一理论,在有限元模型中,当总减壁率达到53.8%,减壁量达到极限减壁量10.5 mm时,不锈钢壁厚达到产品要求的最小允许值3 mm。此外,通过对现场轧制获得的双金属复合管尺寸进行测量分析,得到在减壁量为11 mm、总减壁率为46.8%时,不锈钢壁厚实测值为3.25 mm,比理论值大0.2 mm。     

祁东煤矿3224工作面导水裂缝带高度数值模拟

在分析祁东井田地质条件基础上，利用FLAC有限差分软件对煤层开采引起煤层上覆岩层的变化进行了模拟。分析了覆岩破坏规律，确定了3224工作面的导水裂缝带发育高度，并利用钻孔冲洗液观测方法得到的导水裂隙带发育高度对模拟计算结果进行了验证。     

基于有限元的铣床主轴箱力学性能分析

机床的主轴箱起着支撑主轴的作用,是机床重要的部位之一,本文基于有限元法,求出了主轴箱的固有频率及静态力学分析结果,结果表明设计的主轴箱结构是合理的。     

机械球磨制备纳米Fe/卡拉胶复合粉末的研究EI北大核心

在常温常压环境下,采用食品添加剂卡拉胶为助磨剂,用机械球磨方法制备纳米Fe/卡拉胶复合粉末。采用正交试验法对高能球磨制备的复合粉末的工艺参数进行了研究,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等测试分析手段,对球磨后的复合粉末相结构、组织形貌、颗粒大小的变化进行了研究。结果表明:以卡拉胶为助磨剂机械球磨后的纳米复合粉末粒度小、纯度高、稳定性好;随着球料比增加,粉末颗粒尺寸减小;随着球磨时间的增加,粉末颗粒尺寸减小。     

定(减)径机工艺设计的软件实现

推导了定(减)径机工艺参数设计解析公式,介绍了工艺设计软件编制的思路和方法。以Visual Basic6.0作为设计开发语言将其开发为一个软件设计系统,完成了定(减)径机工艺参数的计算机设计,为生产厂家提供了高效可靠的孔型设计、张力设定及自动化控制过程参数设定计算等。     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

响应面优化海带岩藻黄素超声提取工艺研究

研究主要为探究超声辅助提取海带岩藻黄素的最佳工艺参数。试验以新鲜海带为原料,优化确定最佳提取剂及原料干制方式。通过单因素试验与响应面试验,以岩藻黄素得率为响应值,优化超声提取工艺。试验确定最佳提取试剂为80%乙醇,最佳干制方式为40℃烘干24 h。最优提取工艺参数为:提取时间66.8 min,提取温度60.9℃,液料比值24.9 m L/g。该工艺操作简单,稳定可靠,可重复性强,且安全无污染。岩藻黄素得率达0.610 1 mg·g~(-1),与响应面预测值0.599 7 mg·g~(-1)基本一致。