催化重整装置仿真培训系统的开发

以30万吨/年催化重整装置为对象,研制开发了生产装置全流程、全工况操作的DCS仿真培训系统.该文介绍了系统结构和各部分的功能;同时,结合实例说明了建立包括正常操作、开工和停工的动态仿真培训数学模型的过程,采用机理和经验相结合的方法,既逼真地反映了实际生产过程运行情况,又满足了仿真培训系统的实时要求,为操作人员的培训发挥了重要作用.     

内分离循环沸腾床分离器的试验研究

本文提出了一种新型内分离循环床装置,其特点是在炉内直接分离循环,分离效率较高,阻力小,可用或不用专设循环道.并介绍了有风板面积为360×360mm~2,悬浮段截面为500×500mm~2的冷态试验台上18种模型的试验结果.推荐了合理的结构参数数据.当试料为沸腾炉悬浮段飞出的飞灰时,其分离效率最高可达92%左右,压降一般小于4mmH_2O.现已投入工业性试验.本文还介绍了该装置的流场与粒子浓度场的测定结果和用电子计算机进行数值解所求得的该装置所能分离颗粒的中位直径的结果.     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

<正> 一、前言为了解决第一代流化床锅炉的缺点,目前国内外正在大力研制多种型式的循环流化床锅炉。为了更好地适应大型及220t/h以下的中小型电站与工业流化床锅炉的需要,我们在1970年带有炉内旋风分离装置沸腾炉设想的基础上,经多个冷态模型试验研究,研制成功一种带特殊结构的旋涡分离器内分离循环流化床锅炉,并进一步发展成了多旋涡内分离循环床,大大提高了50μm左右细粉的分离循环效率(对于密度为1260kg/m~3的磨碎硅球,50μm粒子的分级分离效率可达92%左右,分离效率为50%时的分离粒径为     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

本文详细介绍一种带有多个旋涡内分离室的循环流化床锅炉。它适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的快、组装沸腾炉。一台10t/h此型锅炉已于1988年初成功地投入运行至今,当燃用低位发热量Qkwy=(10460-14650)kJ/kg的无烟煤末与造气炉渣的混合燃料时,经测定其燃烧效率达97.09-98.58％,锅炉热效率达87.59％,经济效益较高。最后本文将介绍本型循环床沸腾炉的运行温度特性.     

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术在氮肥厂的应用

叙述于我国工业锅炉与中,小型热电站锅炉的概况,锅炉热效率低,且需燃用优质煤,使大量造气炉渣与无烟煤末,矸石等劣质燃料不能合理利用,既浪费能源又污染了环境。然后提出了水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术,则特别适宜于用化肥厂赞赏气的无烟煤末综合利用与中,小型热电站锅炉。     

一种新的红外测温仪的测温方法

提出的红外测温仪的测温方法是用一个统一的公式来描述各种物体在不同条件下的热辐射规律(而传统的黑体辐射公式只是特殊情况),根据用户面临的具体测量条件来设置红外测温仪测量参数值的方法,避开辐射率修正困难,使红外测温仪的测温精度可达到0.1%左右.     

小型燃油锅炉平流燃烧器的试验研究

我国小型工业燃油锅炉的油燃烧器大多为旋流式,由于其旋流强度较大,引起风油配合不甚理想,一般燃烧效率较差。又由于小型油炉的炉膛宽度较窄、高度低,采用旋流调风器常引起两侧墙甚至顶棚及炉底严重结焦。本文认为采用平流式燃烧器,除风油配合比较合理及耗电量较小外,尚有火矩较     

稀土金属促进的氨合成催化剂的研制及其作用机理探讨

一、前言铁系氨合成催化剂的使用,虽然迄今已有近七十年的历史。然而用它作为氨合成催化剂时,仍然要求在高温高压的苛刻条件下进行反应,且反应所得的氨产率远未达到热力学计算所得的平衡氨含量,尤其是在较低的反应温度下更远离热力学平衡。因此,长期以来,国内外不少研究者一直在从事研究,以期开发出新的具有较高活性同时又兼有良好的耐热性和抗毒性的催化剂,并希望能在尽可能低的反应压力和温度下,即较温和的条件下进行氨合成反应,由此能得到较高的氨产率。     

机器人实时视觉伺服系统控制方案的研究

本文针对机器人实时视觉伺服系统,考虑了机器人关节伺服反馈与视觉伺服反馈之间的相互联系,提出了实时控制方案,设计了合理的关节饲服控制器与视觉伺服控制器,以达到改善系统性能的目的。试验结果表明,当采用上述两个控制器时,系统的动静态性能得到了明显的改善。