基于政策环境的石油企业节能减排行为研究

低碳经济发展背景下,节能减排是我国建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择,是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和社会的重大举措,目前各行各业均承担着节能减排的重任.石油企业作为节能减排的重要主体,在政策环境日趋严厉下,节能减排行为也势必需要作出调整.为此,本文对政策环境下石油企业节能减排行为展开分析,以期提高节能减排绩...     

奥氏体化温度对22Mn2SiVBS钢组织和力学性能的影响

用显微组织观察和力学性能测定法研究了Mn-Si系22Mn2SiVBS低碳空冷贝氏体钢在不同奥氏体化温度下的组织与力学性能的关系.结果表明,22Mn2SiVBS钢经1200℃奥氏体化后空冷,可以保证其显微组织以粒状贝氏体为主αK、σb和σa分别达到72.8 J/cm2、978 MPa和870 MPa,布氏硬度可达285 HBW,其综合性能可满足汽车半轴套管的使用要求.     

阀控非对称液压缸往返运动动态特性对比分析

伺服阀控制非对称液压缸往返运动时的动态速度特性有很大差别.笔者分别推导了阀控非对称液压缸正反两方向运动时的传递函数,得到了两种情况时阀控缸系统的速度增益,液压相对阻尼比、固有频率与负载刚度等之间的关系,并进行了对比分析.对阀控非对称液压缸的设计、仿真及控制具有积极的指导意义.     

利用水泥窑协同处置酸洗污泥的工程应用

在生料配料过程中,配入少量不同行业的酸洗污泥,考察利用水泥窑协同处置不同种类酸洗污泥对熟料中可浸出重金属含量、熟料率值、抗压强度、水泥凝结时间、水泥安定性等参数的影响。协同处置酸洗污泥的同时,检测了烧成系统窑尾废气中的铬、镍、铅、铜、锰等重金属排放浓度。结果显示,利用水泥窑协同处置适量的酸洗污泥,不影响熟料和水泥的质量,各种气态污染物能满足国家相关标准的要求。     

轴向间距变化及涂层对高压涡轮叶片振动的影响EI北大核心CSCD

为了研究不同轴向间距及涂层对涡轮叶片振动响应的影响,采用SST(shear stress transportation)湍流模型对高压涡轮导叶尾迹作用下的某高压涡轮转子叶片非定常流动进行数值模拟。通过对时域叶片表面压力载荷进行快速傅里叶变换(fast Fourier transform,FFT)频域分解获取激振力的谐波分量,建立了三维非定常流场激励下特定振动模态的涡轮叶片强迫响应分析模型,利用压力扰动均方根有效值作为气动激励强度的量化参数以及获取流场激励下的叶片幅值响应,对比了不同轴向间距、考虑有无涂层的叶片振动响应差异。结果表明:在保持进气条件不变时,存在叶片振动响应幅值随轴向间距的增加而减弱的趋势,即轴向间距的增加能有效降低叶片的振动应力;叶片涂层亦有助于降低叶片的振动响应幅值。     

论我国企业技术创新的政策性选择

本文从建立现代企业制度、加强宏观调控手段、制定产业技术政策和完善技术市场等四个方面，论述了我国企业技术创新的政策性选择，认为政府所采取的这些政策措施将会推动企业技术创新的发展。     

发酵型巨峰葡萄果醋饮料生产工艺研究

以巨峰葡萄为原料,采用液态发酵法制得葡萄果醋,再经调配制成风味独特的葡萄果醋饮料。通过单因素试验、正交试验,优化了工艺条件和配方。最终确定了巨峰葡萄生产葡萄果醋的发酵工艺为接种量12%,发酵温度30℃,摇床持续震荡培养4 d。最佳的调配方案为葡萄醋添加量为30%,葡萄汁添加量为25%,柠檬酸添加量为1%,绵白糖添加量为12%。     

活性乳酸菌山药泡菜风味饮料工艺研究和营养成分分析

本文主要采用发酵和正交实验对活性乳酸菌泡菜风味饮料的加工工艺及其营养成分进行了研究。结果表明,泡菜饮料原汁发酵条件为:25℃、1%盐+4%白糖+4%大蒜+0.6%茅岩霉,发酵6d所得原汁风味最佳。正交实验表明饮料最佳调配工艺为:160mL原汁+30mL纯苹果汁+0.5mL薄荷汁+16%木糖醇+1.5g/L柠檬酸,所得产品感官评分最佳。成品4℃储存7d,pH基本维持在3.35、总酸度为1.2;还原糖含量稳定保持在5.3g/100g;乳酸菌数为108个/mL,大肠杆菌无检出;蛋白质含量为1.78g/100g;盐度为0.74%;可溶性固形物含量为23.9%,亚硝酸盐含量仅为0.375mg/kg,表明泡菜乳酸菌风味饮料具有较高的食用安全性。      

牛樟芝液体培养基优化及饮品加工工艺研究

通过对牛樟芝液体培养基进行优化,试验结果为,麦芽糖的添加量为3.0%,酵母浸膏添加量控制在0.65%,维生素B_1添加量0.65%,牛樟芝菌丝体鲜重达到最高值14.58 g/100 mL,且牛樟芝菌丝体的生长状况良好。此外,以综合评价为指标,在前期单因素试验的基础上,采用正交试验,分别考察蔗糖、食盐柠檬酸+柠檬酸钠、果胶+黄原胶质量添加量对牛樟芝饮品感官品质的影响。试验结果表明,牛樟芝菌丝饮品最佳添加比例即蔗糖的添加量为4%,食盐添加量控制在0.03%,柠檬酸0.4%+柠檬酸钠0.04%,果胶0.04%及黄原胶0.09%。此配方,制得的牛樟芝菌丝饮品的外观、口感及风味的综合值均保持在最高。