涡流刹车控制系统的故障成因与解决

详细介绍了7838刹车、控制单元和易烧模块产生的原因及解决的措施,同时强调要保证单元的完好性,实际应用中应重视安装工艺。     

无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.     

精品课程"数字电子技术"自主学习模式研究与实践

自主学习是当前教学改革中一个重要的研究课题。在自主学习中,教师作为教学过程的主导,学生作为学习过程的主体,只有在教师的指导下,充分发挥学生的主体作用,才能培养学生的自主学习能力,从而促进学生的禀赋和潜能的充分开发,提高教学质量。本文介绍了自主学习的概念,结合教学改革,探索自主学习模式,介绍我校“数字电子技术”课程自主学习实践的具体措施。并就学生的反馈意见,讨论了自主学习改革的效果及进一步改进措施。     

石家庄化纤公司废水处理改造工程设计实例

通过对石家庄化纤公司原废水处理A/O/A/O工艺运行不佳的原因分析 ,在试验研究的基础上 ,将原处理构筑物改造成ENSBR/BDAR/COR工艺 ,处理后水质可达标排放     

气固湍动流态化技术的研究进展

综述了湍动流态化技术的研究进展.详细阐述了流态化研究者对湍动流态化认识以来,从鼓泡流态化到湍动流态化的转变,湍动流态化的局部流动和总体流动的特点、气固两相流动模型、湍动流化床的应用以及今后研究的方向.     

压力容器筒体与平封头多级焊缝残余应力数值模拟

采用有限元软件ANSYS中生死单元技术对压力容器筒体与平封头单面焊焊接过程进行数值模拟,得出焊缝焊接残余应力、温度场及位移场的分布情况。经过分析可以得出：在焊缝区及熔合区温度极高;远离焊缝,温度峰值急剧下降。在熔舍区焊接残余应力达最大值;焊根处残余应力较小;在热影响区,沿焊缝方向多为拉应力,垂直焊缝方向多为压应力。     

两种净全辐射测量方法的比较

净全辐射是研究地球热量收支状况的重要指标,我国目前使用的净全辐射表的测量准确度并不能满足需求。为了提高净全辐射测量的准确度,提出了利用四分量法测量净全辐射,在相同条件下对2种测量方法进行比对试验,通过比对实验数据的分析和研究,结果表明该方法有效的提高了净全辐射的精确度。     

城市广场环境设计

在我国城市建设高速发展的今天,城市广场作为一种城市艺术建设类型,它既承袭传统和历史,也传递着美的韵律和节奏。它是一种公共艺术形态,也是一种城市构成的重要元素。广场中环境设计尤为重要,并且所涉及的领域很广,从整体到局部、再到细部处理都包含着环境设计的内容,如空间设计、绿化设计、铺装样式设计、雕塑与环境小品设计等等。不同的设计对象有着不同的设计要求及内容,但有一点是相同的:注重城市广场整体性环境,优化城市环境质量。     

除油剂TF-115D除油染色一浴工艺的生产应用

化纤织物织造过程中需要用到大量油剂,在染整加工时会影响染色性能,如色疵、色花、染色不匀等问题,因此,化纤织物的前处理除油尤为重要。文中首先筛选除油剂,并将其应用到涤氨、锦氨针织物的前处理除油,并进行平幅水洗除油和除油染色一浴工艺实践。结果表明,除油剂TF-115D具有较好的去油效果,可用于化纤织物的前处理除油;对于锦氨和涤氨油污针织物,当除油剂TF-115D为2.0 g/L,纯碱1.5 g/L,80℃处理20 min时,可以获得较好的除油效果,平幅水洗除油生产实践效果较好。除油染色一浴工艺中,除油剂TF-115D用量为2.0 g/L时,具有理想的除油效果,对染色织物的得色量和色光影响极小,实现均匀染色的同时可以有效节省时间,节约用水、用电和蒸汽能源,降低加工成本。     

高精度温度测控系统

介绍了一种高精度温度测控系统,该系统以STC89C51 RC单片机为控制核心,由前端小信号温度检测与滤波电路和移相调压电路等组成.针对铂热电阻测温存在非线性误差的特点,从软件和硬件两方面进行误差修正和补偿,以保证测温精度.同时,采用积分分离PID控制算法和最优控制参数整定方法以达到提高控温精度的目的.而且,以电加热水温作为系统控制对象,用铂热电阻Pt100为温度传感器,对研制的温度测控系统进行了反复调试,并测量了大量实验数据.实验结果表明：不仅所用测量和控制方法是可行的,而且系统的测量精度达到了±0.04 ℃,控制精度达到了±0.5 ℃.