双压轮仿形旋压全自动机床满意度模糊层次分析评价

为提高双压轮仿形全自动旋压机床竞争力,采用三角形隶属函数构造模糊一致性判断矩阵和采用层次分析法计算指标权重,提出了双压轮仿形全自动旋压机床满意度模糊层次分析评价模型。对双压轮仿形全自动旋压机床满意度量化实例结果表明,该分析评价模型可实现双压轮仿形全自动旋压机床满意度因素的重要度区分,实用性强。     

砼泵车开式液压系统的改进设计

文分析了原砼泵车开式液压系统中存在的问题，并提出了性能优越的技术改造方案，其特点是采用了先进的电磁比例恒功率泵、双向平衡闽的节流回路等多项技术，重点解决了原开式液压系统中存在的换向冲击大的问题，对于其他类型的开式液压系统提供了宝贵的实践经验。     

棒式毛坯斜轧精密下料机的研制

本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。实践证明，该机具有自动化程度高、生产率高、节约材料、质量优良等诸多优点，值得推广使用。     

高钴硬质合金基底化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金(WC-12%Co)刀具进行预处理,应用微波等离子化学气相沉积装置,在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层.研究了提高涂层附着力的基体预处理方法,用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量,用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况,结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量,消除沉积过程中Co的负面影响,从而提高金刚石涂层的附着力,使刀具使用寿命明显提高.     

CVD金刚石薄膜涂层刀具精密切削表面质量的研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度及加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素。为改进CVD沉积工艺 ,减小金刚石薄膜表面粗糙度 ,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法 ,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响。     

粗、精压轮仿形旋压机床的结构与原理

针对凸台管件的特点,采用粗、精压轮对工件进行仿形旋压加工,开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度.实践证明,该机床技术先进,质量可靠,值得推广应用.     

高钴硬质合金基底上化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金(WC-Co12％)刀具进行预处理，应用微波等离子化学气相沉积装置，在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层。研究了提高涂层附着力的基体预处理方法，用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量，用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况，结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量，消除沉积过程中Co的负面影响，从而提高金刚石涂层的附着力，使刀具使用寿命明显提高。     

PQl90型全液压平地机液压控制系统的设计

本文提出了一种新型全液压平地机液压系统方案，着重介绍了行驶、停车、行车制动、作业四大系统，这些系统中开发与利用了多项具有国际领先的新技术，如PLC速度控制，双管回路、停车制动器、多路阀回路等，解决了原国产机操作困难、因速度控制不当造成熄火、易打滑、难制动、噪声大等许多缺陷，对于提高我国对此方面工程机械液压系统设计有重要指导意义。     

CVD金刚石薄膜涂层刀具精密切削表面质量的研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度和加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素.为改进CVD沉积工艺,减小金刚石薄膜表面粗糙度,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响.     

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

针对凸台管件的特点,采用双压轮(粗、精压轮)对工件进行仿形旋压加工.开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度.实践证明,该机床技术先进,质量可靠,值得推广应用.