IBTES-TiO2@SiO2复合溶胶对砂岩石质文物疏水性能的影响

以异丁基三乙氧基硅烷(IBTES)和正硅酸乙酯、钛酸丁酯为主要原料,利用溶胶-凝胶(sol-gel)法制备了IBTES-TiO₂@SiO₂复合溶胶。并通过XRD、FT-IR、SEM、TEM等手段研究了IBTES-TiO₂@SiO₂的物相组成、微观形貌以及砂岩防护后涂层表面的超疏水、自清洁、耐候性能。结果表明:IBTES-TiO₂@SiO₂复合涂层的水接触角最高可达162°,且具有优异的自清洁性;喷涂处理后,砂岩的水蒸气透过性能依然保持良好,水蒸气透过量仅降低3.4%。IBTES-TiO₂@SiO₂复合涂层具有优异的耐候性能,TiO₂@SiO₂颗粒的加入可有效提高砂岩的耐酸、耐碱和耐紫外线老化性能。在300 h人工加速老化实验中,砂岩表面涂层依然具有超疏水防护性能。IBTES-TiO₂@SiO₂复合涂层对砂岩石质文物具有良好的防护效果,适用于砂岩石质文物保护。     

Ti_3SiC_2可加工材料的研究现状

Ti3SiC2陶瓷具有很好的高温强度、热稳定性和耐腐蚀性能,同时它还具有很好的导电、导热能力,优良的可加工性,又具备金属良好的高的抗氧化性、抗热震性和高温塑性、良好的自润滑性。本文对其结构、性能以及制备方法和应用前景进行了综合评述。     

Synthesis of TiAl-Ti2AlN composites by in-situ crystallization

The amorphization process during mechanical alloying （MA） was investigated for the Ti-50%/Al （mole fraction） powder mixtures with no special protection conditions. During the milling process, with the milling time prolonging, the metallic powder Ti and Al were finely mixed, gradually, aluminum completely dissolved into titanium to form an Ti（Al） hcp supersaturated solid solution, and finally, transformed to the amorphous phase after milled for about 39 h. As a result of heat treatment in hot press sintering processing for the mechanically alloyed amorphous powders in vacuum, a submicrostructure intermetallics of TiAl/TizAIN composite can be produced by in-situ crystallization. Furthermore, the structure evolution, phase formation and transformation during the heat treatment were also investigated by X-ray diffractometry and differential thermal analysis. The results show that the reaction involves many transitional stages, including formation of TiAl3 and transformation into TiAl and Ti3Al. The examination show that the composite materials fabricated by this in-situ crystallization from amorphization have good mechanical properties due to fine grain size and uniform microstructure.     

Synthesis of TiAl-Al2O3 composites by high energy milling and hot-press sintering

A sub-microstructure titanium aluminide alloy/Al2O3 （3A） composite was obtained by crystallization of the amorphous powders, which were prepared by mechanical alloying （MA） in a planetary ball milling system using Ti-AI-TiO2 as raw materials. The experimental results show that, when the milling time increases up to 30 h, the hep Ti（Al） supersaturated solid solution disappears, only amorphous phase is left. The compact samples were synthesized by hot-press to 1 200 ℃ with the amorphous as a precursor; the final phases of the matrix and strengthened phase are y-TiAl and Al2O3. The phases come from in situ crystallization and transformation. The samples, fabricated from the amorphous phase by hot press sintering, have high bending strength and fracture toughness.     

原位反应合成TiN/Al2O3复合陶瓷

研究了Ti,Al和TiO2混合粉体经无特殊气氛保护的高能球磨和真空热压烧结工艺原位合成了TiN/Al2O3复合材料,该材料的抗弯强度达到850 MPa,断裂韧性为5.5 MPa.m1/2.利用DTA,XRD及SEM等手段的分析测试结果,结合热力学计算,研究了该粉体的高能球磨过程和球磨粉体在后续热处理中的物相形成及转化规律.结果表明:在球磨过程中粉料吸附并溶解了空气中的N2和O2气,在后续热压烧结处理中首先原位反应形成了Ti2AIN,Al2O3以及TiAl,Ti3Al,TiAl3等金属间化合物相.随温度的升高Ti2AIN逐渐分解形成TiN相,当热压温度升高到1300℃时,其它物相基本消失,从而形成了FiN/Al2O3复合材料.     

高档卫生洁具用乳浊釉面的细化研究

利用SEM、XRF等测试手段对高档卫生洁具用乳浊釉进行了研究分析，结果表明乳浊釉中的气孔是导致釉面粗化的主要原因，结合实验结果，探讨了细化乳浊釉面的途径。     

Ti-Al-CuO体系热压反应合成TiAl基复合材料

以Ti粉和Al粉为原料,并添加不同含量CuO粉体进行掺杂,经真空热压烧结制得了TiAl基复合材料。结合热分析,X射线衍射分析及扫描电镜分析对该体系的反应合成过程及CuO添加量对产物微结构的影响进行研究。结果表明:Al熔化后分别对Ti、CuO颗粒润湿并发生反应,热压反应温度在800℃时,生成了Al3Ti中间产物。热压烧结温度达到1000℃时,合成了由TiAl,Al2O3,Al6.1Cu1.2Ti2.7三种物相组成的复合材料。其基体主要由TiAl和Al6.1Cu1.2Ti2.7两相组成,增强相Al2O3为Al-CuO置换反应生成,且其颗粒细小,主要分布在基体相周围。Al6.1Cu1.2Ti2.7、Al2O3相含量随原料中CuO添加量不同而呈规律性变化。     

晶包隔红高温慢烧釉稳定机构的研究

通过对Cd(SxSe1-x)大红色料的SEM、XRD分析，探讨了色料颗粒的不同晶包装态和组成同稳定性的关系，在对多组分基础釉进行实验的基础上获得适用于ZrSiO4-Cd(SxSe1-x)大红色料的稳定基釉配方，通过XRF和SEM观察对其高温慢烧中的稳定机制进行了分析研究。     

喷雾造粒氧化硅微球的致密化烧结研究

为了对喷雾造粒法制备的氧化硅微球进行烧结而同时不破坏微球的分散性,采用单次煅烧法以及烧结-研磨的梯度煅烧法两种热处理方式对微球进行致密化烧结,通过扫描电镜观察分析煅烧温度对微球的形貌和分散性的影响,研究氧化硅微球的致密化过程.结果表明,用单次煅烧法对微球进行热处理,当温度高于1 100℃,微球之间的粘结严重,球形结构破坏;而采用分梯度煅烧法可在1 060℃~1 190℃的温度范围内对氧化硅微球进行煅烧,且粘连微弱、分散性良好.随着煅烧温度的提高,氧化硅微球内部逐渐开始烧结,微球密度增加,最终可达2.18g/cm3(致密度达到99%).     

添加剂微晶-致密化刚玉瓷结构的研究

采用不同的添加剂复合形式,对刚玉瓷在不同烧成气氛下进行晶粒细化及结构致密化研究。对实验结果进行了XRD、SEM及OM分析,对晶体的长大控制及部分添加剂的作用机理进行了分析探讨。获得了以注浆法成型,高温烧结法合成的高性能刚玉瓷结构。结果显示,在此传统工艺条件下,添加剂的种类、复合方式及其用量对瓷结构有重大的影响。