低温燃烧合成法制备Ce1-xPrxO2红色纳米稀土颜料

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,利用低温燃烧合成法在250℃引燃合成了具有纳米晶粒的Ce1-xPrxO2红色稀土颜料。该稀土颜料在1100℃热处理后,颜色有明显改善。XRD,SEM,EDS,CIE色度分析的研究结果表明,该红色稀土颜料为萤石型固溶体,其晶粒尺寸为17.90nm。     

Pr掺杂量对Ce1-xPrxO2晶体结构的影响

通过改变Pr掺杂量,即Ce1-xPrxO2中的x值(0.01≤x≤0.50),以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,用低温燃烧合成法在247℃～291℃点火,合成了具有纳米晶粒的粉体,其晶粒尺寸在12nm～41nm之间.采用DSC,XRD,SEM测试分析手段,研究了Pr掺杂量对其结构的影响.结果表明所合成粉体为萤石型Ce1-xPrxO2固溶体,不同的x值对反应物着火温度、产物晶型结构及形貌和晶粒尺寸均有影响.改变x值对反应物点火温度影响不大,产物晶型结构均未发生变化,为均一的萤石型结构.掺杂后Ce1-xPrxO2粉体的晶胞参数与未掺杂的CeO2相比有不同程度的减小,说明Pr进入CeO2晶格形成Ce1-xPrxO2置换固溶体.改变Pr掺杂量,颜料晶粒粒度随x值的增大而减小.     

无钴黑色陶瓷颜料的研究及应用现状

介绍了无钴黑色陶瓷颜料的应用,呈色机理及分类情况,综述了国内外用化工原料、矿物原料和工业废渣制造无钴黑色陶瓷颜料的研究进展及应用。     

原位铬掺杂氧化铝纳米棒的水热合成

以Al(NO3)3?9H2O、Cr(NO3)3?9H2O和尿素为原料,PEG-20000为表面活性剂,采用水热法合成了铬掺杂碳酸铝铵纳米棒,经1200 ℃煅烧后,成功制备原位铬掺杂氧化铝纳米棒。利用XRD、SEM和FTIR对产物晶相组成、结构和形貌进行了表征,采用UV-Vis光谱和全自动测色色差计对产物的呈色性能进行测试。结果表明：铬掺杂碳酸铝铵纳米棒经1200 ℃煅烧后,实现了铬在氧化铝基体中的原位掺杂,两者形成了完全固溶体,固溶体晶体结构为刚玉型。随着铬掺杂量的增加,所制备的碳酸铝铵纳米棒长度变短,煅烧后的产物出现熔融现象。样品的紫外可见吸收光谱结果表明,制备的铬掺杂氧化铝基纳米粉体分别在372 nm,406 nm、562 nm存在较强的吸收峰,因而样品会呈现淡红色,这与全自动测色色差计测得的色度值相一致。利用水热合成原位铬掺杂氧化铝纳米棒提高了铬与氧化铝的混合均匀度,在较低温度下生成了刚玉相,有助于刚玉型耐火材料、刚玉磨料和铬铝红颜料的制备与应用。     

工艺参数对锰红颜料呈色性能影响的研究

利用XRD物相分析及色度测定等分析手段,研究了不同的煅烧温度、保温时间、原料细度及不同着色剂和矿化剂浓度等工艺条件下锰红颜料的颜色特性及反应机理,找出了合成锰红颜料的最佳工艺条件。     

微乳液法制备纳米陶瓷颜料初探

概述了近年来陶瓷颜料的各种制备方法。讨论了微乳液的影响因素以及微乳液法制备纳米陶瓷颜料的工艺。阐述了微乳液法在制备锆铁红、钴铝蓝、镨铈红陶瓷颜料中的应用。     

非木材纤维原料制浆除硅技术

介绍了非木材纤维原料中硅对制浆碱回收的影响,以及非木材纤维原料除硅技术研究进展.从目前已有的技术来看,没有一种简单且易行的方法来解决非木材纤维原料制浆碱回收"硅干扰"问题,最好的方法是将上述除硅技术结合起来使用.     

复合绒毛化及其对绒毛浆性能的影响

以硫酸盐马尾松浆为原料,通过对比两种复合绒毛化方法对绒毛浆性能的影响得到,先对原浆纤维进行漂白,漂白接近终点时补加碱进行短时间的浓碱处理为较优的复合绒毛化方法,并通过进一步实验验证了该方法中进行短时间浓碱处理的合理性．结果表明,原浆纤维经复合绒毛化后,纸浆白度为76．669／6IS0,提高了52．77％,绒毛浆板耐破指数为0．57kpa·m^2／g,下降了48．18％,绒毛浆吸收时间为8．42S,缩短了46．64％,吸收性为8．95g／g,千蓬松度为17．19cm^3／g,这两个性能指标分别降低了10．23％,6．63％．     

基于交互式图传递模型的Top-N推荐

本文提出了一种基于交互式图传递模型的Top-N推荐方法,在‘用户-项目’评分信息空间中通过图模型交互传递用户关系和项目关系,实现用户关系和项目关系的有效融合。针对用户和项目描述空间的相似性度量问题,本文提出了一种鲁棒的组合相似性度量方法,以平衡原始评分信息和经传递得到的预测分值信息间之间的不对称性。最后,通过融合从用户图与项目图视角得到的活跃用户对每个项目的预测分值,形成其对项目评价分值更加可靠的预测。在MovieLens和EachMovie两个数据库上的实验结果表明, 同基于用户图模型与项目图模型的协同滤波推荐方法相比,本文提出的方案取得了更好的推荐性能。      

膨松剂对绒毛浆性能的影响及其作用机理

通过将固体白色粉末状膨松剂添加到绒毛浆板抄造工艺中,研究其对绒毛浆性能的影响。使用扫描电子显微镜（SEM）观测膨松剂在纤维表面的附着状态,揭示膨松剂的作用机理。结果表明,当膨松剂用量为2.58%时,绒毛浆板的耐破指数为0.59 kPa·m²/g,紧度为0.51 g/cm³,干蓬松度为24.7 cm³/g,此时耐破指数和吸液时间分别较不加膨松剂的绒毛浆板降低了30.6%和44.7%,接近高档进口商品绒毛浆的性能;而吸液时间2.1 s与吸液量8.0 g/g均与国家优等品标准接近。同时SEM的观测结果显示,添加膨松剂后,一方面膨松剂粒子附着在纤维粗糙处,一定程度降低了纤维丝的缠绕紧度;另一方面,膨松剂粒子絮聚在纤维束上,对纤维束起到一定的包裹作用,使纤维之间的距离增大,纤维间氢键的形成因此受到影响,结合力减弱,达到了调节绒毛浆板耐破度的目的。