聚氨酯涂层剂的应用性能

为探讨聚氨酯应用性能与其物理、化学结构及组成的关系,制备了3组具有不同结构及组成的亲水性聚氨酯涂层材料。测试了涂层织物的防水性、透湿性等主要应用性能;选用广角X衍射仪(WAXD)及表面张力/接触角测定仪研究了材料的聚集态结构及其表面性能。研究结果表明:涂层织物的透湿性及防水性主要取决于聚氨酯涂层材料中亲水性醚键的含量以及硬链段与软链段的比例。     

聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂制备工艺及其性能

用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.对单体的乳化方式、乳化温度、引发剂的投料方式及分配比例、预乳液pH、双滴加温度及时间等制备工艺条件进行了研究.结果表明:采用40℃分步乳化,在不同的聚合阶段引发剂以1:3:1的比例分3次加入聚合体系,调节预乳液pH为5,恒温80～85℃、100 min双滴加,追加引发剂后升温3～5℃并保温80 min,可制得应用性能优良的涂料印花粘合剂.     

氯化铵标准直冷与双重直冷结晶的技术经济比较

本文根据赴日考察资料和与日方技术交流资料,对氯化铵标准直冷与双重直冷结晶的工艺流程作了简介,并根据已有的工艺参数,结合国情,对二种直冷结晶流程的技术经济进行比较.认为标准直冷流程优点多,较经济,是以后发展的方向.但对老厂如要改成直冷结晶,因有现成的冷冻装置系统可利用,采用双重直冷流程能节省投资.从长远观点看,要达到好的技术经济效果,还是应开发标准直冷结晶技术.     

反应性阳离子聚氨酯对羊绒针织物起球性能的影响

以自制的反应性阳离子水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究整理剂对纯羊绒针织物整理效果及其服用性能的影响。研究结果表明：在整理剂最佳的应用工艺下（整理剂质量浓度50g/L、浴比1：35、整理液pH5.5、40℃下处理20min、100℃烘干）,可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能,其起毛起球等级从2.0级提高到4.0级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响。     

拒水链对阳离子聚氨酯乳液及胶膜性能的影响

为改善阳离子水性聚氨酯胶膜耐水性差的问题,采用硬脂酸单甘油酯(GMS)分别对聚酯型和聚醚型阳离子水性聚氨酯进行改性。通过测试改性前后样品乳液的稳定性、粒径及其分布,胶膜耐水性及其表面沾水性,研究了通过硬脂酸单甘油酯向聚氨酯引入的侧长链烷基对其主要应用性能的影响。结果表明,通过GMS引入的脂肪长链能够显著地改善阳离子聚酯型和聚醚型聚氨酯的乳液的稳定性及其胶膜表面的拒水效果,但这种性能上的提升也与材料的超分子结构密切相关。     

叔胺型催化剂在纤维素纤维低盐低碱染色中的应用

以叔胺化合物为活性染料的固色催化剂,以达到活性染料对纤维素纤维的低盐、低碱染色目的。研究催化剂的用量、催化剂对染料的改性工艺、染色工艺条件等因素对棉织物染色深度的影响。研究结果表明:叔胺型催化剂对活性染色具有较明显的催化作用,催化剂对染料的改性工艺及其用量对织物的得色深度影响较大;催化染色能明显降低染色用盐、用碱量。染料经7%(o.m.d.)的固色催化剂在50℃×20min的条件下改性后,可减少盐、碱用量30%且染色织物的得色深度不降低。     

聚醚嵌段亲水性氨基硅油的制备及性能

采用红外光谱对自制的聚醚嵌段亲水性氨基硅油进行结构表征,并将其应用于纯棉织物的柔软整理,考察了处理浴pH值、温度、整理剂用量和烘干温度对柔然整理效果的影响。结果表明,优化的聚醚嵌段亲水性氨基硅油柔软整理工艺为:处理浴pH值6,温度40℃,柔软剂用量3%~5%(om f),烘干温度90℃;处理浴温度、pH值和烘干温度对整理织物白度的影响较为显著,整理织物的色泽、柔软性、亲水性等性能对各工艺参数的耐受性极强。     

季胺化阳离子水性聚氨酯制备及其 对活性染料的固色性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇、N-丁基二乙醇胺为硬单体,混合聚醚为软单体,羟烃基聚硅氧烷 为改性单体,制备了一组具有较高化学活性的有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦牢度提升剂,研究了 活性聚氨酯高分子的季铵化程度对湿摩擦牢度提升剂性能的影响。研究结果表明：季铵盐结构使得聚氨酯大分子表 现出优异的耐酸、耐碱稳定性;较高阳离子强度的聚氨酯大分子并不利于其固色纺织品湿摩擦牢度的改善。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成与应用

通过引入不同含量的聚醚三元醇制备具有不同分子内交联程度的有机硅改性季铵化阳离子水性聚氨酯,尝试其在活性染料湿摩擦牢度提升方面的应用。本文主要研究聚氨酯高分子交联度对其乳液粒径、湿摩擦色牢度提升力、固色织物柔软手感等主要应用性能的影响。结果表明：制备的水性聚氨酯可有效提升染色纺织品的湿摩擦色牢度,处理后纺织品的湿摩牢度可提高1～1．5级且对织物柔软性的影响较小。     

染整新技术研究进展

染整行业是高耗能、高耗水、高污染的行业,随着人们对于环保能源的意识越来越强,染整技术需要革新。现介绍近年来染整新技术的进展,指出未来的染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络、高自动化染整、新纤维和新组织结构染整等,染整将会朝着生态和清洁方向发展。