聚表二元驱采出液流变性研究

用长庆油田北三区原油、油田采出水、聚丙烯酰胺、甜菜碱表面活性剂配制了聚表二元驱采出液。采出液含水率为10%~90%,高浓度采出液含1000 mg/L聚合物、1667 mg/L表面活性剂,低浓度采出液含400 mg/L聚合物、600 mg/L表面活性剂。考察了含水率、聚合物浓度、表面活性剂浓度、剪切速率、温度等因素对聚表二元驱采出液流变性的影响。结果表明,10%~20%含水率高浓度采出液的乳状液类型为W/O型、25%以上含水率的采出液为O/W型,转相点在含水率20%~25%之间,而低浓度采出液的转相点在含水率25%~30%之间。温度升高,采出液黏度降低。当含水率较低时,随着聚合物表面活性剂浓度的降低,相同温度下的采出液（W/O型）黏度保持不变;当含水率较高时,随着含水率的增大和聚合物表面活性剂浓度的降低,相同温度下的采出液（O/W型）黏度逐渐降低。无论采出液为W/O型或O/W型,温度在反常点以下时,随着剪切速率的增大,采出液黏度降低,表现出剪切稀释性。     

原油老化对流变性的影响

对老化给原油流变性带来的影响进行了实验研究，以东黄线原油，中原原油为例，分别进行了自然状态下以及预处理后原油的老化实验，结果表明，原油的老化程度因原油的组成，原油状态，环境状况和老化时间等条件的不同会有所不同。不管是未经预处理的原油，还是已经预处理的原油，或是重复预处理的原油，都存在老化而使原油流变性恶化的问题，应引起科研和生产领域的重视。还对原油老化机理了探讨。     

原油老化对流变性的影响

对老化给原油流变性带来的影响进行了实验研究。以东黄线原油、中原原油为例，分别进行了自然状态下以及预处理后原油的老化实验，结果表明，原油的老化程度因原油的组成、原油状态、环境状况和老化时间等条件的不同会有所不同。不管是未经预处理的原油，还是已经预处理的原油，或是重复预处理的原油，都存在老化而使原油流变性恶化的问题，应引起科研和生产领域的重视。还对原油老化机理进行了探讨。     

BEM/PMSQ杂化降凝剂对青海含蜡原油作用效果及其机理

基于聚甲基硅倍半氧烷（PMSQ）微球良好的有机相容性与规则的微观球形形貌,将PMSQ微球与BEM降凝剂通过熔融共混制备了BEM/PMSQ杂化降凝剂。以青海含蜡原油为研究对象,通过流变实验评价了BEM/PMSQ杂化降凝剂对原油的凝点、黏弹性、黏度与屈服值的影响,利用偏光显微镜观察了加剂前后原油蜡晶形貌的变化,并与单独添加BEM降凝剂的油样进行了对比。结果表明：不加剂原油凝点27.0℃;在相同的降凝剂加量下（100 μg·g^-1）,降凝效果最好的是BEM/PMSQ 2%杂化降凝剂,可降低原油凝点19.0℃,相较于添加BEM降凝剂,进一步降凝6.0℃,降低胶凝点4.3℃,10℃时平均降黏率39.0%,G'值降低了62.0%。PMSQ微球与BEM/PMSQ杂化降凝剂在十二烷中的分散状态照片表明PMSQ微球表面吸附了BEM降凝剂,从而在原油中作为蜡晶的成核模版存在,使所形成的蜡晶结构更为紧凑,包覆更少的液态油,从而改善原油的宏观流变性。     

聚丙烯酸十八酯降凝剂对合成蜡油结蜡特性影响的研究

采用自主研发的Couette结蜡装置研究了聚丙烯酸十八酯(POA)降凝剂对合成蜡油体系结蜡特性的影响。通过对结蜡层表面样(远离结蜡筒)和底部样(靠近结蜡筒)的宏观观察、DSC放热、气相色谱及蜡晶微观结构的分析发现:POA的加入降低了蜡油体系的结蜡速率,加快了蜡油体系的老化速率,且在一定浓度范围内(50~200μg·g~(-1))导致了径向不均质蜡沉积结构的形成,从结蜡层表面到底部含蜡量逐渐升高,但在较高加剂浓度(400μg·g~(-1))时径向不均质蜡沉积结构消失;POA的加入使得结蜡层表面样和底部样的临界碳数(CCN)都由C_(24)升高到C_(25),但结蜡层底部样与表面样相比低碳数正构烷烃(≤C_(25))有所减少,高碳数正构烷烃(≥C_(26))有所增加;随着油样中POA浓度的增大,结蜡层表面样与底部样的蜡晶形貌由针状蜡晶逐渐转变为片状蜡晶,且蜡晶尺寸逐渐变大,结构更为致密。     

溶气原油乳状液的溶气特性与稳定性研究

利用带压溶气原油乳化装置在不同溶气环境（CO2、CH4、N2）下对长庆原油进行带压乳化,并通过溶解度测定装置、溶气原油乳液稳定性分析装置、界面张力仪、高压流变仪测得不同气体的溶解度Rs、分水率fv、界面张力γ、界面膜弹性模量εd、溶气原油黏度μ,溶气原油乳状液表观黏度μap。结果表明,油水界面膜的存在会在一定程度上抑制气体从外相向内相的迁移,使溶气原油乳状液的溶解度小于内外相各自的溶解度之和;在溶CO2的环境下,由于其油/水界面张力最小,使其乳化效果最好,形成的带压W/O型乳状液乳滴最为细密,同时由于其油水界面弹性模量最大,形成的带压乳液体系最为稳定,乳液体系较原油体系的增黏率最明显;与之相反,在溶N2的环境下,带压乳液体系的稳定性较差,易于破乳。     

溶CO2原油乳状液稳定性及界面特性研究

以原油W/O型乳状液为研究对象,利用高压乳状液分水率测定装置、高压流变仪、界面流变仪、显微镜,测试体系分水率随压力(0.5MPa～2.5MPa)的变化、溶气原油乳状液的粘温特性关系、油水界面张力及弹性模量变化、乳状液体系微观形貌,实验结果表明,影响原油乳状液体系破乳效率的主要因素在于油水界面膜强度,体系在溶气状态下较为稳定,不易在热沉降过程中脱出游离水相,其脱出的高含水乳状液相随压力的升高而减少,在较高含水率(40%)时溶CO_2原油乳状液不存在牛顿流体温度区,体相粘度随着温度、压力的上升而降低,初始时界面张力随着压力的升高而增大,稳定后不同压力下的界面张力值相同,界面弹性模量有随压力的升高而增大的趋势。     

圆柱滚子轴承外圈斜坡车削工艺改进

我公司开发的N326E、N324E等柱滚子轴承,外圈带斜坡,原工艺为:粗、精车内径、端面→粗、精车外径→精车滚道→车斜坡→调头车另一斜坡→倒角.     

聚氨丙基/甲基硅倍半氧烷微球改善合成蜡油流变性研究

为了明确聚氨丙基/甲基硅倍半氧烷(PAMSQ)微球能否与沥青质协同改善合成蜡油的低温流变性,合成了不同极性的PAMSQ微球,再通过流变实验、DSC分析、显微观察和沥青质沉淀实验探究不同极性PAMSQ微球对添加/不添加沥青质的合成蜡油的低温流变性的影响规律。结果表明,PAMSQ-1～PAMSQ-4微球的极性随氨丙基含量的增加(1%～25%,摩尔分数)而逐渐增强。PAMSQ微球能轻微改善不添加沥青质的合成蜡油(MO-1)的流变性,并且MO-1在添加质量浓度为200 mg/kg的PAMSQ-1微球后低温流变性能最好;然而,PAMSQ微球可以显著改善含质量分数为0.75%沥青质的合成蜡油(MO-2)的低温流变性,且MO-2在添加浓度为200 mg/kg的PAMSQ-3微球后表现出最优的流变性能。因此,PAMSQ微球能与沥青质协同改善合成蜡油的低温流变性,而且PAMSQ微球的极性强弱会显著影响PAMSQ微球与沥青质的协同效果。     

剪切作用对聚丙烯酰胺驱油剂黏损率的影响规律

用控制应力流变仪,考察了30℃、不同剪切速率下,聚丙烯酰胺（HPAM）溶液表观黏度随剪切时间的变化,以反映管流剪切条件对HPAM溶液黏度的影响规律。根据现场条件,通过计算得到不同浓度HPAM驱油剂在输送管线流动对应的剪切速率和剪切时间。结果表明,在剪切速率为3.11⁷.76 s^-1、剪切时间为55²2min时,高浓度（5000mg/L）HPAM驱油剂黏度随剪切时间的延长略有上升,单位时间黏损率为-0.43%/h^-0.91%/h。在输送过程中的管流剪切对高浓度HPAM驱油剂黏度损失没有影响。在剪切速率为36.84⁹2.10 s^-1、剪切时间为2.26⁰.90h时,低浓度（1000、2000mg/L）HPAM驱油剂黏度随剪切时间的延长逐渐降低,单位时间黏损率分别为0.08%/h⁰.86%/h、0.07%/h⁰.30%/h。在低浓度范围内,随着HPAM驱油剂浓度的降低,剪切历史对HPAM驱油剂黏度及黏损率的影响增大。浓度的提高有利于降低驱油剂的黏损率。