石钢炼铁厂1080m~3高炉设计实践

石钢炼铁厂1 080 m3高炉本体设计的主要特点是矮胖的炉型结构,适当加深了死铁层深度,"炭砖+陶瓷杯"复合炉底、炉缸结构,铁口区和风口区为组合砖耐材结构,炉体的关键部位使用了高性价比的低合金铸钢冷却壁,采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统。高炉投产以来,炉况稳定顺利,各项指标均已达到或超过设计目标值,这说明1 080 m3高炉设计是成功的。     

新型腐植酸基水煤浆分散剂的合成与性能

以腐植酸为原料,通过磺甲基化和缩聚反应,合成了一种具有良好水溶性和较高分子量的新型腐植酸系水煤浆分散剂.改变亚硫酸钠及甲醛用量对所合成分散剂进行工艺优化,确定最佳用量分别为22%和40%.采用红外、热重及凝胶渗透色谱等分析方法对产物进行结构表征;根据分散剂的不同添加量对水煤浆的黏度及稳定性进行分析,得出当水煤浆浓度为63%,分散剂用量为水煤浆总重量(干基煤)的0.6%时,水煤浆具有最低的表观黏度588mPa·s.     

实现无机及分析化学实验绿色化的探索与实践

根据绿色化学使用化学药品的原则,就如何实现无机及分析化学实验的绿色化进行了初步的探索与实践。在无机及分析化学实验教学中,要让学生树立起绿色化学思想,加强和培养学生的绿色意识、环保意识。作者结合实际教学经验,指出改进实验方法,采用微型实验、小量-半微量实验,合理安排实验项目和次序,对实验产物进行回收利用是实现无机及分析化学实验绿色化的重要途径。     

设备故障分析的实践与体会

设备故障分析的实践与体会魏振生，李俊国，王原盛（抚顺水泥厂）影响设备管理工作的因素有人流、物流、信息流，其中对决策起关键作用的是信息流。及时准确地掌握与设备有关的故障信息，是开展设备故障管理的基础。设备故障分析就是对已获得的故障信息查明发生的原因、机...     

网络加油站（五）

将域名转换为IP地址的Net Lightening 我们都知道域名只是名称而已,真正在上网的时候访问的是IP地址,因此,就需要设定域名的解析服务器,将域名解析成IP地址,因而拖慢了访问的速度。为了节省时间,我们很自然地想到直接打入IP地址去访问,但是IP地址那么长,谁会记得呢?嘿,还怕什么,当然会有这方面的软件,现在向您推荐Net Lightening一个全免费的软件,它可将经常访问的域名转换成IP地址,然后存入HOSTS文件（WINDOWS里面的一个网络文件）,以后访问就不     

网络加油站

1、服务器对传FTP软 件——AbsoluteFTP 通常的FTP软件都是从本地硬盘上传到服务器上,如果我们要上传文件到多个服务器的话,那可真麻烦,要一个一个地上传,如果我们利用服务器之间来上传,那就方便多了,试想一下,服务器和服务器之间的传送速度是不是很快呢,那当然     

三苯环咪唑啉季铵盐的合成与缓蚀性能

利用两步法合成了三苯环咪唑啉季铵盐缓蚀剂(简称Q ATI)，并对其结构进行了表征，通过腐蚀失重法、电化学测定等方法对其在HCl、H2SO4 酸洗液中对碳钢的缓蚀效果进行测定.结果表明，三苯环咪唑啉季铵盐缓蚀性能优异.同时探 讨了其缓蚀机理.     

循环流化床L阀返料特性研究

在循环流化床中以不同粒径的聚苯乙烯颗粒作为冷态实验物料,分别研究了L阀水平段长度、颗粒粒径、充气点位置和立管高度对L阀排料的影响规律。实验结果表明:L阀水平段长度越长,颗粒流动越不稳定,达到相同的质量流率所需的充气量越高;L阀更加适合作为较大粒径颗粒的返料装置,并且颗粒粒径越大,达到相同的质量流率所需充气量越大;在满足立管压降的基础上,适当地提高充气点位置更有利于颗粒流量的稳定调节;立管高度越高,在相同充气量下,L阀的返料速率越大。在满足设计要求的前提下立管高度越高、充气点位置适当提高和采用较短的水平段都有助于提高L阀排料速率和操控的稳定性。     

磺化腐植酸-甲醛-磺化丙酮聚合物合成及性能研究

以腐植酸为起始原料,采用先磺化、再与甲醛及磺化丙酮进行缩聚反应,合成了一种新型缩合型腐植酸水煤浆分散剂.通过红外光谱(IR)、热重(TGA)对其结构进行了表征,对分散剂应用于彬长煤制备水煤浆的性能进行了研究,并考察了目标产物水溶液对煤粒表面的动态接触角、与煤粒复合体系的Zeta电位、水煤浆的流变性能和稳定性等的影响.结果表明,该腐植酸水煤浆分散剂用量为0.3%(对干基煤质量),且获得的水煤浆浓度为67%时,其表观黏度为930mPa·s左右,且水煤浆的流变性和稳定性等性能较理想.     

转炉尘泥综合利用技术现状与应用前景

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的副产物,具有含铁高、含钙高、含水高,粒度细、黏度大、活性高、杂物多等特点,是宝贵的二次资源,如不进行回收利用,不仅浪费了矿物资源,同时也会占用大量土地面积、污染环境。对转炉尘泥物性、转炉尘泥在综合利用过程中存在的优缺点,以及转炉尘泥制球工艺等进行了综述。分析了转炉尘泥回收用作造渣剂的优势,认为将转炉尘泥经加入黏结剂、混匀搅拌、加压成型等工艺成球应用于转炉作造渣剂,既可以简化炉前操作,降低炼钢成本,又能够提高资源的综合利用效率,减少环境污染,对强化转炉尘泥资源综合利用具有重要意义。