基于虚拟现实技术的油田地面工程信息化系统的关键技术及实现

利用3D MAX进行单个模型的建立,对不同的场景采用不同偏重的模型制作方法,通过纹理贴图、嵌套LOD技术、实例技术等对模型和场景进行优化,使得系统运行流畅,达到实时交互.系统与实时生产数据数据库相连,对油田职工培训、监督生产状况、提供决策参考、提高生产效率等具有实际的意义.     

磺甲基化腐植酸缩聚物的合成及性能应用

以腐植酸、甲醛、对氨基苯磺酸钠、尿素等为原料,依次经过磺甲基化、缩聚反应合成了两种具有不同侧链结构的腐植酸分散剂,磺甲基化腐植酸缩聚物(简称HBF)和磺甲基化腐植酸脲醛缩聚物(简称HBUF)。通过对比考察了两种分散剂对陕西彬长煤的水煤浆的成浆性能、浆体稳定性能以及两种分散剂在煤颗粒表面的吸附性能,结果表明,具有较长侧链的HBUF分散剂具有较好的分散降粘效果,其用量为0.45%时,彬长煤的最高制浆浓度达68%,两种分散剂在煤颗粒表面均呈现单分子层吸附特征,其中HBUF吸附量大,吸附平衡常数高。     

含钛高炉渣钛富集工艺及钛资源利用

为实现高炉渣中钛的富集和利用,研究了炉渣钛富集的技术手段,分析了炉渣钛资源利用的可能性。结果表明,炉渣中的钛能够以四氯化钛、钛铁合金、钛白、碳化钛形式富集以及选择性析出富集,其中选择性析出富集是一种绿色环保的富集技术。炉渣中钛资源可被用于建筑材料、玻璃材料、功能材料以及肥料,炉渣提钛工艺流程均较为复杂,容易对环境造成污染,并且成本较高。将部分低钛渣直接用于建筑材料或肥料、高钛渣借助选择性析出技术富集后再利用是未来含钛炉渣综合利用研究的重点方向。     

基于圆拟合的孔系中心坐标高精度检测方法研究

介绍了一种基于线阵CCD的工件表面孔系中心坐标高精度非接触式测量系统 ,并详细讨论了根据最小二乘法原理用圆拟合识别孔中心的方法。这种方法解决了测量系统两个方向上分辨率不一致的固有缺陷 ,同时较好地克服了测量过程中各种干扰因素对检测精度的影响 ,使圆心识别精度达亚像素级。     

热塑性淀粉的制备及其塑料膜性能研究

通过对玉米淀粉进行酯化改性,合成了热塑性淀粉(TPS)及TPS/聚乙烯醇(PVA)生物降解塑料,使用傅立叶红外(FTIR)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)、X射线衍射(XRD)对热塑性淀粉的结构、形貌、玻璃化转变温度和结晶度等进行测试和表征.结果表明,淀粉经酯化后,结晶度降低,淀粉的热性能提高,制备的TPS/PVA塑料膜具有较好的力学性能和疏水性.室外土壤掩埋30天后淀粉膜有40%左右降解.     

四柱液压机底缸结构改进

某台四柱油压机的底缸柱塞容易与导向套产生摩擦，从而导致柱塞刮花，进而发展为从柱塞密封处漏油，该型底缸用密封件经常使用寿命仅为6个月，与底缸配合的柱塞、导向套等零件寿命也不超过2年，对企业生产造成极大困扰。因此，经过分析研究得出是底缸密封设计存在严重问题，从而导致故障经常发生，为此重新设计改造了新型结构的底缸零部件，解决了生产漏油等故障问题，创造了较可观的经济效益。     

超支化高浓水煤浆分散剂的合成与性能研究

以脱氢枞胺为核心,采用发散合成法,与丙烯酸甲酯和乙二胺交替进行迈克尔加成反应和酰胺化缩合反应,合成了1.5代的超支化分子。在此基础上,以1.5代的超支化分子为起始剂,与牛磺酸反应制备了一种超支化水煤浆分散剂。通过红外光谱和核磁共振氢谱对合成物的结构进行了表征,并将其应用于陕西神府煤制浆,考察了浆体的表观粘度、流变性及静态稳定性。研究表明,在分散剂用量用0.4%(占浆体质量百分比),水煤浆的成浆质量浓度可达到67%,粘度为987mPa.s;流变性实验研究表明,浆体属于假塑性流体;超支化分散剂在煤粒表面的吸附量曲线近似呈L型,吸附量大,并且其制得的浆体具有良好的稳定性。     

钢渣处理方法的比较分析及综合利用

介绍和比较了当前钢渣处理的主要工艺方法。结果表明:我国钢渣的综合利用和余热回收仍处于研究开发阶段,没有广泛应用于工业生产中,开发一种合理利用资源的新型钢渣处理工艺迫在眉睫。     

氢气还原海绵铁去除水体中亚硝酸盐的研究

利用小球烧结和氢气还原工艺制备了粒径1～5mm的多孔性球形海绵铁,对球形海绵铁去除水体中亚硝酸盐的效率及去除动力学进行了研究.结果表明,溶液初始pH对亚硝酸盐去除效率的影响显著,初始溶液接近中性时有利于亚硝酸盐的去除,而酸性和碱性条件都不利于亚硝酸盐的还原去除.亚硝酸盐质量浓度较低时,亚硝酸盐质量浓度对其去除率影响较小;亚硝酸盐质量浓度较高时,亚硝酸盐的还原反应具有一定的滞后性,但还原反应速率较高.海绵铁还原亚硝酸盐为1级反应或准1级反应,反应级数为0.827～0.985,反应速率常数为0.248～0.843(mg·L-1)1-n·h-1.随着反应的进行,亚硝酸盐还原产物氨氮以气态氨形式从水体逸出.