模具的热电属性对电流烧结温度场的影响

建立了电流烧结温度场的有限元模型,通过有限元模型对电流烧结过程中的粉末体、模冲及阴模的温度分布进行了数值模拟。结果表明,模具的热电属性对电流烧结温度场的影响较大。在相同的烧结工艺条件下,与采用传统的石墨材料相比,采用高电阻、低热导率的陶瓷材料可显著提高粉末体的升温速率和最终烧结温度,但同时也带来了较大的温度梯度。进行了纯钛粉电流烧结试验,试验结果与有限元分析一致,验证了采用有限元分析的可行性。     

基于有限元反求的热拉弯成形界面接触换热系数研究

使用热拉弯成形工艺中常用的石棉水泥板设计了一套平板模具,通过成形界面热传导试验,获得了钛合金板材与石棉水泥板模具在5~25 MPa载荷范围内进行热传导时的温度变化曲线,研究了两者间的传热规律,通过与有限元计算结果的反求对比,获得了不同载荷条件下的界面接触换热系数。研究发现:接触载荷越大,钛合金板料向模具传热越快,模具表面所能达到的最高温度越高;随着时间的推移,模具温度逐渐下降,不同载荷条件下模具的最终温度趋于一致;钛合金与石棉水泥板模具之间的界面接触换热系数随着接触载荷的增大而增大,但当载荷大于15 MPa时,两者间的微观接触状态基本趋于稳定,界面接触换热系数增大的越来越慢。     

蜡油催化裂解工艺研究

以抚顺蜡油为原料,在FS-J1固定床反应器上利用自制的FL-J型蜡油催化裂解催化剂进行中试实验。在温度为340～380℃,空速为1～4h-1的不同工艺条件下,考察了催化剂的使用性能,以及产品分布和产品质量的影响。结果表明,此反应有较好的产品分布,产品性质理想。反应温度及空速对汽、柴油收率有显著影响。催化剂因积炭失活后,可通过器内烧焦再生使催化剂活性得到恢复,降低了生产成本。此工艺作为增产汽、柴油的手段有广阔的应用前景。     

超声波对重油热反应的影响

探索了超声波对重油热反应的影响。讨论了超声波作用对重油的粘度、残炭和沥青质含量的影响，并探讨了其作用机理。结果表明，超声波作用大大增加了重油热反应的反应动力。随着超声波作用时间的增加，降粘率增大，残炭值升高，沥青质含量下降，表明油样发生了裂化和缩合反应。作用时间小于1h，油样性质变化较快；1h后变化较慢。超声波对不同油样的热反应影响效果不同。     

桩-桶基础的结构试验及数值模拟

通过室内模型试验和有限元数值模拟研究了上拔荷栽作用下桩-桶基础结构内力分布.将试验数据和数值模拟结果进行对比分析.上拔荷载达到极限时,基础应力及变形达到最大,土体破坏后,桩-桶结构各部分的受力趋于稳定;桶壁及桩身从上到小,受力逐渐减小;桩和桶的结合部位及桶顶边缘处,所受应力较大;上拔过程中,桶底和桩底会出现空腔,导致应力较最大应力分别减小8.6%和13.5%;上拔过程的第9级荷载步之前,由桩承担主要的抗力作用,第9级荷栽步之后,由桶承担主要的抗力作用.上拔荷载作用下桩-桶基础结构的内力分析对其理论研究及工程实践具有指导作用.     

基于MATLAB的广义回归神经网络的低渗特低渗砂岩气层产能预测

目前我国新发现的天然气田,有60％的天然气储量分布于低渗特低渗砂岩气田中,该类气田储量大,但储量风度低;产能低,产能变化大。由于低渗特低渗砂岩气层的产能受地层岩性、沉积微相、物性、孔喉结构、非均质性、油气充注和含气性等多种地质因素的复杂影响,导致产能预测与实际结果有较大的误差,严重影响后期的开发决策。广义回归神经网络（GRNN）本身具有很强的非线性映射能力,能逼近任意类型的函数。运用广义回归神经网络,综合地质、测井参数,并组合测井参数,敏感性分析,建立预测模型,对气层产能进行预测,取得相对较为满意的结果。     

纳米WC颗粒增强高铬铁基粉末冶金材料的制备

通过高能球磨结合热压烧结技术制备由纳米WC颗粒增强的高性能粉末冶金高铬铁基复合材料。采用XRD、DSC、SEM等测试方法分析球磨粉末颗粒的成分及形貌,研究不同热压烧结温度对高铬铁基复合材料的密度、显微组织和硬度的影响。结果表明:经40 h球磨后的粉末颗粒大小均匀且呈近等轴状,直径约为5μm;当热压烧结温度高于1 000℃时,可以原位合成得到M7C3型碳化物;烧结样品的密度和硬度随烧结温度的升高呈先增后减的变化趋势;球磨40 h的粉末在50 MPa的压力下、1 000℃烧结30 min后,致密度达到99.6%,硬度和抗弯强度则分别达47.7 HRC和1952 MPa。     

两种沸腾床加氢催化剂的工业应用对比

简述了沸腾床加氢工艺,介绍了神华煤直接液化加氢稳定装置催化剂使用和选择的经验。详细介绍了并对比了U1# 0.9C和U2# 1.1C催化剂在工业应用中条长比例及外观变化、化学氢耗、生成油密度和脱硫脱氮率关键数据,为沸腾床加氢技术的催化剂选择做出指导借鉴。     

渗铜量对铁基粉末冶金气门座圈材料微动磨损性能的影响

采用压制-烧结-熔渗工艺,制备一种高性能铁基粉末冶金气门座圈材料,在SRVⅣ摩擦磨损试验机上对比研究不同渗铜量下材料的微动磨损性能。结果表明:在一定范围内随着渗铜量的增加,试样密度、硬度及压溃强度显著提高,摩擦因数与磨损体积降低,磨损机理发生不同程度的变化。未渗铜或渗铜量低时,试样磨损机理主要表现为磨粒磨损及疲劳剥落;渗铜量为10%(质量分数,下同)的试样磨损机理为轻微磨粒磨损和疲劳剥落;渗铜量为15%的试样表现出最优抗微动性能,仅有轻微黏着磨损;当渗铜量达20%时,试样力学性能下降,磨损体积增大,磨损机理转变为以黏着磨损为主。渗铜后的试样抗微动磨损性能更优异。     

AS-I总线在火电厂翻车机系统的应用

论述AS-interface总线技术在火电厂翻车机系统中应用的可行性,利用该总线技术可解决实际工作中大量采用连接电缆,故障点多,电磁干扰难以排除,工程维修量大等弊端。