塑料注射虚拟成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速,模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握塑料注射模具设计方法的现实需要。在自主开发的虚拟注射成型单元技术的基础上,研究开发了一个塑料注射虚拟成型教学系统,通过建立知识化、数字化、可视化的教学工具来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

塑料注射成型中注射压力和熔体温度的快速预测

从黏性流体力学的基本方程出发，引入相关假设与简化，提出一种简化的注射流动计算模型，并采用有限差分法进行求解。在给定工艺参数（注射时间、注射温度、模具温度等）的条件下，该模型能快速、有效地预测塑料注射成型过程中的注射压力和最低熔体温度。最后，以一个数值算例来验证本文建立的预测模型和求解算法，其预测的注射压力和温度与CAE分析结果基本吻合，存在一定误差，而计算时间仅为CAE分析的0．03％。     

注塑模模腔尺寸计算的新方法

本文综合考虑了实际生产中影响塑件尺寸的各种主要因素,分析了现行的注塑模模腔尺寸计算公式的不足之处,并分别用极限法和概率法推出了塑件尺寸公差与塑件尺寸、塑料收缩率的波动范围及模具制造偏差间的定量关系式,并进一步推导了模腔尺寸(型腔、型芯尺寸)的计算公式.最后本文还给出了计算机辅助计算模腔尺寸的程序框图     

缩短模具加工周期

由于机床制造技术的迅速发展,机械制造领域正在酝酿着巨大的变化。数控机床发展成多轴机械加工中心,集约各种工序为一体,明显地缩短了辅助时间,提高了生产率,同时减少了工件的装夹次数,提高了加工精度。如果制造摸具的时间可以缩短,那么,由于时间需求减少,每件产品的固定开销就可降低。缩短摸具加工周期贯穿在模具制造的整个过程。     

基于表面网格的塑料注射成型浇口位置优化

直接利用表面网格的几何信息计算最佳浇口位置,可显著提高浇口位置优化算法的计算速度与有效性。基于流动平衡的定义和权值流动长度,建立了优化目标函数。根据一定假设条件,将表面网格转化为带权值的无向图,结合遗传算法与爬山算法的优点,建立了Generic-Hillclimbing(GH)浇口位置搜索方法,并利用最短路径算法求解目标函数值。与Moldflow浇口优化功能相比较的实例表明,该方法能够高效准确地得到优化的浇口位置。     

高质量透明聚合物成型工艺研究进展

论述了近年来国内外在高质量透明聚合物成型技术领域的最新发展状况,重点介绍了注射-压缩成型技术与热变温成型技术在工艺、设备方面的最新研究进展.     

集成计算材料工程在注射成型领域的应用

介绍了集成计算材料工程(ICME)的形成、内涵和作用,概括了我国塑料注射成型领域集成计算技术的发展现状,论述了ICME在塑料注射成型领域的发展思路和应用前景。     

基于CAE场量的塑料注射成型滞流缺陷评价

探讨了注射成型过程中的滞流现象的评价方法,建立了相应的数学模型,并在HSCAE软件的基础上,提出了基于CAE场量的滞流判定方法和步骤,在实例运用中取得了理想效果.     

面向注塑模CAE的前处理系统

本文从模块结构、数据组织和功能特色几个方面介绍Ｈ－Ｍｏｌｄ３．０的前处理系统．     

基于Internet的注塑模PDM技术研究

通过基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ体系结构的面向模具设计的图库管理系统的原型开发表明，采用ＪＤＢＣ中间件，可以方便地建立系统与网络数据库的连接，获得对分布数据管理、ＣＡＤ／ＣＡＥ软件集成以及敏捷制造技术的支持。