中温固化树脂基体的研究

介绍一种环氧／硼胺树脂（ＥＭ）体系，该体系在１２０～１５０℃固化，固化物具有较好的综合性能，而且工艺性良好，具有较长的室温贮存期，可作为碳复合材料的基体，对体系进行了ＤＳＣ分析，给出了固化工艺。     

恒粘天然橡胶理化性能的研究

用粘度稳定剂处理天然橡胶鲜胶乳和湿杂胶，研究了粘度稳定剂种类及处理方法对橡胶的P0、PRI、MV、氮含量和加速贮存硬化值（△P）等的影响。结果表明，鲜胶乳所制得的恒粘胶经加速贮存后的△P≤1个塑性值，门尼粘度值变化量（△MV）≤3个门尼值。其它性能虽有变化，但均能达到天然生胶标准的要求。自然凝固制得的恒粘胶的P0、PRI和MV相对较高，氮含量相对较低。粘度稳定剂延长了鲜胶乳的凝固时间。粘度稳定剂处理后的杂胶，△P和△MV减少，但恒粘效果不及鲜胶乳制得的恒粘胶。     

PP/废弃椰壳粉复合材料的增容改性研究

研究了聚丙烯(PP)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)熔融接枝物PP-g-GMA增容PP/废弃椰壳粉复合材料的力学性能、热稳定性及微观形态结构。结果表明:PP-g-GMA用量为15%时,与未增容复合材料相比,PP-gGMA增容复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高了28.5%和56.9%,并且具有较优异的热稳定性;PP-gGMA增容的复合材料受外力作用时的破坏主要是结合较强的椰壳粉粒子的脱黏及椰壳粉粒子周围的PP基体的冷拉塑性变形破坏共同所致。     

改性橡胶木粉/HDPE复合材料结构和力学性能的研究

用硅烷偶联剂A-171和天然橡胶胶乳(MGL-30)改性碱处理后的橡胶木粉。研究了木粉粒径、改性剂和木粉质量分数对橡胶木粉填充HDPE复合材料力学性能的影响,并对复合材料的断面形貌和木粉的表面结构进行了SEM分析。结果表明:木粉粒径、改性剂及木粉质量分数对复合材料力学性能有较大的影响。改性后木粉与基体HDPE的界面粘结强度提高,从而有效地提高了复合材料的力学性能。     

深沟球轴承外圈密封槽直径尺寸测量方法改进

通常密封型深沟球轴承外圈密封槽小牙径尺寸采用塞规测量,一个塞规只能测量一个轴承牙径尺寸,既不利于管理又比较浪费,而且塞规只能判断小牙径尺寸合格与否,不能测出椭圆。为解决以上问题,采用仪器测量外圈密封槽小牙径尺寸的方法,使尺寸和椭圆得到更有效的控制。     

天甲橡胶提高陶土在NR中的补强性能研究

用ＭＧ４９和ＭＧ３０改性陶土,通过ＳＥＭ以及界面作用强度表征值、补强程度和力学性能等的测定,研究了改性方法、天甲橡胶的改性程度和用量以及陶土用量对陶土填充ＮＲ硫化胶补强性能的影响。结果表明：天甲橡胶湿法改性陶土较有效地增强了陶土与ＮＲ基质间的界面作用强度,改善了陶土填充ＮＲ硫化胶的力学性能,提高了陶土的补强效果。ＭＧ４９改性陶土的补强效果优于ＭＧ３０。接枝程度高的天甲橡胶（ＭＧ４９）,其最适用量较低（７５％）;接枝程度低的天甲橡胶（ＭＧ３０）,其最适用量较高（１０％）     

NR-g-(MAH-co-St)对纳米SiO2改性NR/PP共混型热塑性弹性体的影响

研究了马来酸酐／苯乙烯(MAH／St)多单体熔融接枝NR[NR-g-(MAH-CO-St)]对纳米SiO2改性天然橡胶／聚丙烯动态硫化共混型热塑性弹性体(NR／PPTPV)力学性能的影响；采用SEM分析了TPV的断面形貌。结果表明：纳米SiO2的质量分数为0.03时，NR-g-(MAH-CO-St)通过改善纳米SiO2分散的均匀性和细化交联NR分散相，使NR与PP两相的相容性得到明显改善，两相界面结合强度明显提高，NR／PP／纳米SiO2 TPV的力学性能提高。     

碳纤维复合材料抛物面天线的研制

简述了碳纤维复合材料的优异性能，阐明了研制薄板结构天线的关键技术，通过技术攻关，研制成功了直径为１ｍ，型面精度达到０．１３１ｍｍ（ｒ．ｍ．ｓ）的高精度，薄板式ＣＦＲＰ抛物面天线。     

多单体熔融接枝天然橡胶及其性能的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体，苯乙烯（St）为接枝共单体，过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，通过熔融接枝法制备接枝天然橡胶[NR-g-（GMA-co-St）]。研究了GMA、St及DCP用量和接枝温度对NR的接枝率及其力学性能的影响。结果表明，GMA、St和DCP质量分数分别为8％、4％和0．3％，接枝温度为160℃时，NR-g-（GMA—co—St）的接枝率最高，综合力学性能最好；St的加入能明显提高NR的接枝率，并能减轻NR的降解；红外光谱的分析证实了GMA已接枝到天然橡胶分子链上。     

高性能复合材料弯曲疲劳性能研究

用湿法缠绕技术制作了CF／5228预浸料,对热压罐固化的CF／5228复合材料的力学性能和弯曲疲劳性能进行了研究,并用扫描电镜、电子显微镜等对复合材料的疲劳损伤机理进行了微观表征和理论探讨。研究表明,M40J／5228复合材料比M40／5228具有更为优异的耐疲劳性能。复合材料的疲劳损伤主要有纤维断裂、基体开裂和界面剪切破坏3种表现形式,通常复合材料构件的疲劳破坏多为3种形式的综合表现。基体增韧、选用高强高模碳纤维、界面强化和铺层优化是提高复合材料构件耐疲劳性能有效手段。