DCS系统设计与调试的几点经验

现代化的水泥厂通过采用DCS控制系统,实现了工艺操作员在中央控制室通过计算机即可对生产线上的设备进行监控,包括开停设备、调整工艺参数（如风机转速、喂煤量等）、监控物料温度、系统压力等工艺参数,DCS系统还能生成各种报警、工艺参数历史趋势、设备操作纪录等分析数据。设备的保护连锁、操作连锁也由DCS系统完成。DCS系统中,现场控制站采集现场信号,处理后传输给服务器,再由服务器传输到操作站做监控,操作员在操作站发出的控制指令先传输到服务器,服务器再传输到现场控制站执行。通过DCS系统自动对生产工艺进行调整,无需现场人员手动调整,提高了生产效率。可以说,经过精心设计与调试的DCS系统是生产优化的基石。     

洗衣机料盒强度改善分析

借助CAE分析软件,本文对洗衣机料盒进行流体、结构分析,首先借助Star CCM+软件分析料盒内水流分布状况,得到料盒内表面的压力分布数据,然后将压力分布数据导入Hy Permesh结构分析软件,分析料盒的应力分布状况,再提出改善方案。经过改善后,实验测得料盒强度达到设计要求。     

煤体强度对钻屑温度影响的试验研究

通过钻屑温度测试装置,得到钻孔过程中的钻屑温度,提出一种评定煤体强度大小的新方法。试验结果表明,以相同的钻进速度,对不同强度煤体打同一深度钻孔,煤体强度同钻屑温度及钻孔时钻屑温度变化率之间均呈线性关系;停钻后温度降低时钻屑温度变化率大小基本相同,与煤体强度无关。     

三轴条件下含瓦斯煤力电感应规律的试验研究

应用自主研制的电荷感应系统,在三轴压缩条件下研究不同围压和孔隙压力对含瓦斯煤在破坏过程中电荷感应信号的影响规律。试验结果表明：在围压一定情况下,随着孔隙压力的升高,电荷感应信号减弱,孔隙压力对煤样压缩破裂产生的电荷感应信号起到弱化作用;在孔隙压力一定的情况下,随着围压的升高,电荷感应信号增强,围压对煤样压缩破裂产生的电荷感应信号起到强化的作用。     

煤岩体拉伸失稳破坏电荷感应规律研究

 为研究不同类型煤岩试样拉伸破坏过程自由电荷运移规律,以巴西圆盘劈裂试验为基础建立煤岩拉伸失稳破坏全程电荷监测系统。试验中分别对砂岩、泥岩及煤体拉伸失稳动态破坏过程进行实时电荷监测,得到煤岩体拉伸破坏过程中的力学特征和自由电荷运移规律。研究结果表明：煤岩体拉伸过程中有自由电荷产生,电荷信号异常区域对应于煤岩劈裂试验中应力突变阶段,煤体拉伸破坏所产生的自由电荷相对于砂岩、泥岩更为丰富,煤体断裂后的残余强度依旧使得电荷信号有较大波动,而砂岩、泥岩试样断裂后的残余强度却使得电荷信号波动较小。煤岩体拉伸与压缩破坏电荷感应规律不同,拉伸失稳破坏过程中拉应力造成裂纹扩展进而导致损伤局部化是电荷信号异常的重要原因之一。     

光催化氧化NO研究进展

烟气光催化脱硝技术是面向烟气净化过程的一种环境友好型处理工艺。开发高效稳定的光催化材料是光催化技术大规模应用的关键和基础。本文综述了光催化脱硝技术反应影响因素以及提高光催化脱硝效率的方法,并基于光催化脱硝技术研究的现状,对其研究方向提出建议。     

直驱式数控电动螺旋压力机在青锻公司问世

电动螺旋压力机的问世始于上世纪40年代德国,被称为一种重大的技术突破设备,是螺旋压力机发展史上的一次飞跃。目前,德国万家顿、拉斯科等公司,采用变频技术使其达到一定批量的生产。我国在1986年由青锻公司和山东工业大学联合研制成功了1600kN电机直驱式电动螺旋压力机,当时因为电力、电子、变频等技术落后,没能得到进一步深入研究和推广应用。     

高压水射流煤层切槽卸压效果的数值模拟

应用数值模拟方法验证了高压水射流切割技术能够克服地质条件等诸多因素的限制,实现本层煤的卸压,卸压范围可达到5m以上,卸压效果较好。     

稀土对ICDP轧辊组织及抗热疲劳性能影响的研究

用稀土在熔炼后期对铁液进行变质处理,并通过金相、热疲劳试验来研究不同稀土含量对轧辊组织及其热疲劳性能的影响.试验表明,稀土含量不超过0.1％时,能有效控制轧辊基体组织中碳化物与石墨的形态、分布,进而改善轧辊的抗热疲劳性能.但稀土含量超过0.1％后轧辊基体组织中的碳化物形态与分布变化不大,石墨变得粗大,引起其抗热疲劳性能恶化.     

煤层冲击倾向性与危险性评价指标研究

针对冲击倾向性指标不能完全反映实际煤层冲击危险程度的问题,提出了考虑时间效应的冲击能量速度指标、临界软化区域系数、临界应力系数3项新的指标,并与动态破坏时间、弹性能指数、冲击能指数和单轴抗压强度等4项传统的冲击倾向性指标结合,用于判断与评估煤层冲击危险性。煤样试验表明,其一定程度上解决了冲击倾向性判别结果误差大、离散性等难题,提高了煤层冲击危险性评判的精确性与可靠性。