轮形铸钢件轮缘冒口补贴设计

辐板式轮形铸钢件轮缘冒口补贴一般采用滚圆法确定[1],补贴长度L依冒口长度而定.这样设计的冒口补贴对于一般的普通铸钢件是可以满足要求的,但对于铸件质量要求高,要求组织致密、需要探伤的铸件常会出现一些问题.     

TA15钛合金多道次等温局部常规锻热变形行为研究

通过热模拟压缩试验研究了TA15钛合金多道次等温局部常规锻条件下材料的变形及微观组织演化行为,结果表明:多道次局部锻时每个加载道次下,先后加载区的真应力-真应变曲线表现为典型的动态再结晶曲线类型,但流变应力随加载道次的增加而降低,相应道次下先加载区的流变应力大于后加载区:通过多道次局部锻可获得与单道次整体锻造相似的等轴组织,但微观组织晶粒度略大;多道次局部锻先、后加载区微观组织无太大差异,可满足大型构件整体成形对微观组织一致性的要求.     

宽带钢热连轧机的板形控制

热连轧机的板形控制一直是国内外研究的难点和热点,先进的板形控制系统是保证板带综合质量的前提。文章针对热轧板带的生产特点,主要介绍了板形控制系统中的板形控制技术,即板形检测技术、板形调控手段和板形控制模型。板形检测技术主要介绍基于辐射吸收测量的非接触式凸度仪和基于激光三角法的非接触式平坦度检测仪。板形调控手段主要介绍液压弯辊技术、液压窜辊技术和层流冷却技术。板形控制模型主要介绍板形板厚综合控制系统的系统模型功能模块。     

6063铝合金热变形行为的研究

采用Gleeble1500热压缩模拟试验机研究了细晶铝锭熔炼的6063铝合金的高温变形行为,得出以下结论:选取560℃ 6h固溶 250℃×3h时效的均匀化制度,流变应力较小,变形后时效硬度较高;560℃×6h固溶 250℃×3h时效处理的试样低温慢速变形可降低流变应力,但不利于Mg2Si相的溶解,进而影响变形后时效硬度;相同均匀化处理的试样,Mg2Si相含量高,则变形过程中流变应力大,细化方法的变化及含钛量的变化(含质量分数为0·01%~0·05%的Ti),对于热变形行为并未造成明显差异。     

基于SVM和D-S理论的三维人脸识别

针对三维人脸识别算法中的高精度分类器设计问题,采用人脸全局特征和局部特征共四个相互独立的多特征信息分类后进行D-S数据融合技术来实现。通过SVM分类器对三维人脸图像中相互独立的全局特征（面廓）和局部特征（眼睛、鼻子和嘴）共四个特征进行一对一的单特征识别,并将其结果进行数据归一化处理后,作为D-S证据理论的BPA,按照D-S理论融合全局特征和局部特征数据,计算出更加准确的识别结果。经过融合数据结果分析,发现该算法可靠有效,大大提高了三维人脸的识别效率。     

虚拟环境中的混合层次包围盒算法研究

针对采用单一层次包围盒进行碰撞检测在实时性和精确性方面的不足,提出基于轴向包围盒(AABB)结构和有向包围盒(OBB)的混合层次包围盒的碰撞检测方法(SHBVs).通过分析各种层次包围盒的特点以及虚拟手术环境中的对象特点,混合层次包围盒的碰撞检测方法将包围盒树分为上下两层,上层采用AABB-AABB的方式,用来快速排除不可能相交的物体;下层采用OBB-AABB的方式,能更紧密的包围虚拟环境中的活动对象(如细长的手术器械),同时对环境对象(软体组织)能更快速地在软组织变形后进行更新.实验证明,提出的混合层次包围盒算法能更快地检测碰撞,达到较好的实时性和精确性.     

可变参数的C语言函数的设计方法

1问题的提出设计参数数目可变的C语言函数方法在一般的教科书上很少提及,但此方法在实际应用中却经常碰到。下面介绍的设计参数数目可变的C语言函数方法,将有助于初学C语言的人及C语言业余爱好者掌握和应用。     

基于音频信号的轴承故障诊断方法

介绍了一种基于隐马尔可夫模型的轴承故障音频信号诊断方法。通过对轴承音频信号的 Mel 频率倒谱系数特征提取,分别采用离散 HMM 和连续高斯混合密度 HMM 两种方法进行建模与诊断研究。与 CGHMM 方法相比,DHMM 方法运算速度快,但诊断精度低。而从总体上来看,两种方法都具有运算速度快,诊断精度高的优点。结果表明,本文方法具有很好的应用前景。     

医学体数据中四面体化方法的研究进展*

四面体化方法一直是网格生成研究的热点,然而将其应用于医学体数据的器官几何建模仍存在诸多难点.根据医学体数据的结构特点,首先阐述了Marching cubes重构器官表面的原理和研究新进展,然后以有限元方法为应用背景,按照体数据的两种处理方式,从基于表面建模和基于体素建模两方面进行讨论,分别研究与比较三种四面体化方法在不...     

面向对象的磨损形态分析系统

磨损形态分析在机械设备摩擦学状态监测过程中扮演着十分重要的角色。这一过程具有涉及多种形式信息处理、倚重经验知识介入等特点。依据这些特点，本文基于面向对象的思想方法提出了一种通过计算机实现磨损形态分析的软件系统模型，并完成了相应的系统开发。本文概要介绍该系统的模型、成和主要部件的实现方法。