基于Murty失稳判据的Cu-9Ni-6Sn-0.04Cr合金热加工行为

以新型Cu-9Ni-6Sn-0.04Cr铜合金为研究对象，采用MMS-200热模拟试验机，在变形温度750～900℃,应变速率0.01～10 s^-1条件下进行单道次热压缩试验，探究不同变形温度和应变速率对Cu-9Ni-6Sn-0.04Cr铜合金峰值流变应力的影响，并用Prasad和Murty两种失稳判据对Cu-9Ni-6Sn-0.04Cr铜合金进行热加工图分析。结果表明，Murty失稳判据计算所得热加工图更适合Cu-9Ni-6Sn-0.04Cr铜合金，计算所得失稳区为750～900℃,0.1～10 s^-1,与该合金实际热压缩后的失稳分布基本相符。此外，合金在失稳区的高速变形区由于混晶组织的出现造成失稳，在低温低速变形区由于链状结构的出现造成失稳。     

连续等通道转角挤压对Al-Ti-C合金组织与性能的影响EI北大核心CSCD

采用连续等通道转角挤压工艺,以连续的方式对Al-Ti-C合金进行多道次挤压,通过观察微观组织演化,探讨晶粒细化机理和力学性能变化。结果表明:连续等通道转角挤压工艺可有效细化Al-Ti-C合金微观组织,晶粒尺寸减小至1μm左右,形变诱导是变形过程中最主要的晶粒细化机制;高密度位错堆积引起Al基体和TiAl_(3)界面的裂纹以及TiAl_(3)内部的空洞产生,裂纹进一步扩展贯穿整个TiAl_(3)颗粒,最终导致第二相TiAl_(3)组织的细化,同时细小的第二相TiAl_(3)组织的钉扎机制和剪切机制促进了Al基体细化;连续等通道转角挤压1道次后,合金硬度提升最明显,与原始态相比提高59.2%;之后随挤压道次的增加,硬度提升的趋势变缓,合金塑性下降,韧性提高。