Al—Sc合金高温力学性能研究

对Al-0.35Sc合金中加入不同含量的微量过滤族元素Zr、Ti,采用正交试验法测定了这些含Zr、Ti元素的Al-Sc合金的高温（270℃）力学性能,总结了Zr、Ti加放量、时效制度对Al-Sc性能的影响规律,此外还对高温强化机理进行了分析。     

LZ63和LZ113合金板材室温力学性能与显微组织演变

采用熔铸、均匀化、热轧和冷轧方法制备了新型Mg-6Li-3Zn和Mg-11Li-3Zn合金板材.研究了合金的室温力学行为、热轧组织与热轧脱锂现象.两种合金的室温抗拉强度和拉断真应变分别为208MPa,0.13和170 MPa,0.375.真应力-真应变曲线表明Mg-6Li-3Zn合金室温变形发生加工硬化,而Mg-11Li-3Zn合金室温变形发生加工软化.Mg-11Li-3Zn合金中β相室温处于回复温度、β相层错能低和β相中Li原子的快速扩散降低了位错的产生速度是该合金加工软化的原因.热轧组织由带状晶粒组成.显微组织研究发现Mg-11Li-3Zn合金573 K热轧过程中发生严重的"脱锂"现象和出现大量α相现象.脱锂是锂原子扩散速度极快造成的.脱锂造成α相增多,β相减少.     

双相镁锂合金含位错的高温变形机理图理论预报

鉴于超塑性和蠕变变形中存在大量位错的实验事实,将晶粒内部平均位错数量引入到Ruano-Wadsworth-Sherby归一化的晶粒尺寸-应力的变形机理图中,以双相Mg-8.42Li合金为例获得了包含位错数的归一化晶粒尺寸和应力的新型变形机理图.归一化晶粒、应力实验数据和计算的位错数与变形机理图对照,表明双相镁锂合金在423～623K低应变速率下主要的变形机理为晶格扩散控制的晶界滑移.含位错的变形机理图建立了塑性应力、晶粒尺寸及位错数量之间的定量联系,预报了该合金在 423～623 K条件下的位错特征.     

一种基于规约精化的货物分发问题求解方案分析

介绍了美国Kestrel研究所的一种基于问题理论、算法理论和程序理论的规约精化思想,以及Kestrel如何应用这种思想渐进地形式化构造货物分发问题（GDP）的规约精化。现实生活中存在许多像货物分发问题这样需求可被规范化描述的仿真实际问题,我们认为这种规约精化思想对于解决和设计此类仿真实际问题是非常适用和有效的。     

SCR技术制备A2017合金半固态材料组织演化

采用SCR(shearing-cooling-roll)技术制备了A2017半固态合金, 对合金液在不同温度下进行浇注, 且对辊-靴型腔中合金组织的演化过程进行了跟踪, 分析了SCR过程中凝固形核的热力学条件以及层流剪切特性.结果表明: 随着合金液浇注温度的降低, 坯料内部组织从粗大的枝晶或菊花晶转化为细小的近球形晶.合金液首先在轧辊和靴子表面结晶形核, 在液流冲击及剪切的作用下, 晶核从型壁上脱落进入残余液相形成游离晶; 随着辊-靴型腔内合金固相率的增加, 游离晶在以枝晶方式生长过程中受到层流剪切作用, 二次枝晶臂断裂破碎形成自由晶; 自由晶在层流剪切作用下进一步发生碰撞和摩擦, 最后逐渐趋于球形或椭球形.     

空冷风机轴承失效的解决

大庆石化公司化工一厂裂解装置EH-353空冷风机，由日本位原制作所生产。流量为92508t/h，工作转数为263r／min，电机功率为30kw。EH-353风机的主要作用是冷却塔顶裂解分馏后的各类介质，以提高产品的产率。近年来，由于风机冷却的散热管内部结垢、外部灰尘及其它杂物的附着，使风机对换热排管的冷却效果越来越差。     

Al-Ti-C晶粒细化剂的形核与衰减机理研究

通过SEM、XRD、EPA等分析手段，研究了液一固反应法制备的Al—Ti—C晶粒细化剂中间合金的组织特征，并结合热力学分析探讨了TiC粒子的形核与衰减机制。试验结果表明：TiC的形核机理是Ti原子以某种机制扩散至TiC粒子的表面形成富Ti，并接近TiAl3的成分，在凝固过程中TiAl3与周围Al液发生包晶反应形成α-Al；保温过程由于C从TiC向Al熔体中的扩散，使其稳定性降低及TiC向Al4C3转化，使α-Al晶格失配是细化效果衰减的主要原因。     

Al-Ti-C grain refiner made by ultrasonic levitation

An electrostrictive uniaxial ultrasonic levitation reaction system was designed to perform TiC synthesis reaction by suspending graphite powder in Al-3Ti melt and an Al-3Ti-0.15C grain refiner alloy was obtained. The results show that sound pressure node in which graphite suspends is formed in the melt between radiation block and reflecting board by ultrasonic and TiAl3 particles congregate around C powder. Meanwhile, due to ultrasonic cavitation, dissolved TiAl3 provides better surface condition for the synthesis reaction of TiC. The reaction route is that C and dissolved Ti react to form TiC. Ultrasonic cavitation has a thermal activation effect on TiC particles and Al-3Ti-0.15C refiner has excellent microstructural refining effect on α-Al.