A2017合金半固态压缩变形力学特性

采用Gleeble 15 0 0热模拟机 ,对SCR (shearing/coolingroll)技术制备的A2 0 17半固态合金和常规铸造A2 0 17合金在不同变形温度和不同变形速率下进行半固态压缩实验 ,研究了A2 0 17合金半固态压缩变形的力学特性。实验结果表明 ,相同变形温度下 ,SCR技术制备的A2 0 17半固态合金半固态压缩变形抗力低于常规铸造A2 0 17合金半固态压缩变形抗力 ,这主要是SCR技术制备的A2 0 17半固态合金具有的均匀的近球形晶和共晶液相组成的组织优于常规铸造的枝晶组织 ,其压缩变形机制不同于常规铸造枝晶的压缩变形机制。实验结果还表明 ,SCR技术制备的A2 0 17半固态合金半固态压缩变形抗力 ,对压缩变形温度和变形速率具有敏感性 ,随着变形温度降低或者变形速率升高 ,变形抗力增加。     

反应放热法合成Al-Ti-C晶粒细化剂研究

以Al，Ti，C粉末为原料，在Al熔体中通过粉末间的强烈放热反应合成了AlTi5C0．2晶粒细化剂，并采用OM，XRD和SEM等分析手段。研究了中间合金的反应合成过程、TiC粒子的形成机制及其细化特性。结果表明：在670℃时，Ti(s)与Al(1)发生强烈的放热反应，在Al熔体中形成块状TiAl3粒子；反应释放的热量使反应区升温，TiAl3(s)粒子溶解于Al熔体中形成活性Ti，Ti通过扩散至C颗粒表面并与之反应形成TiC粒子，并呈现聚集形态；随保温时间的延长，TiAl3粒子由块状向针片状转变，TiC粒子的簇状分布特征明显增强，中间合金的细化能力略有降低。     

Al-Ti-C晶粒细化剂液-固反应合成机制研究

通过SEM和TEM等分析手段，研究了液-固反应制备的Al-Ti-C晶粒细化剂合金的组织特征与细化性能，并结合热力学分析，探讨了液-固反应合成机制。结果表明：Al-Ti-C晶粒细化剂合金组织中TiAl3呈枝晶状，TiC呈颗粒状，TiC为非化学计量比化合物，可表示为TiCx形式，x=0．5～0．8，其晶格常数为0．430～0．433nm，该晶粒细化剂对纯Al具有良好的组织细化作用；液-固反应中，在液-固界面处形成瞬时高温，从而达到Ti、C反应的热力学条件，Al-Ti-C合金的形成符合溶解-析出机制，并由三组基元反应构成。     

崩落矿岩流动性分类的人工神经网络模型

本文建造了崩落矿岩流动性分类的人工神经网络摸型,并将其应用于7个实际矿山实例研究。结果表明:这种分类方法简单、实用。     

金基微合金强化研究综述

本文介绍了少量添加元素对金及金合金铸态组织、力学性能和再结晶特性的影响，论述了金基微合金的合金化规律，探讨了金基微合金强化的研究方向。     

金基微合金强化研究

介绍了少量添加元素对金及金合金铸态组织，力学性能和于结晶特性的影响，论述了金基 合金的合金化规律，探讨了金基微合金强化的研究方向。     

水利工程用管桩钢的组织与耐蚀性

对比研究了低碳钢(A)、单独添加0.18Cu(B)以及复合添加0.18Cu+0.18Cr(C)管桩钢的显微组织、力学性能和电化学性能。结果表明:B和C管桩钢的强度和断后伸长率都要明显高于A的,3种热轧态管桩钢的屈强比都低于0.7;3种热轧态管桩钢在液面上区域的腐蚀程度重于在液面下区域的,且在液-气界面处的腐蚀程度最重。单独添加0.18Cu和复合添加0.18Cu+0.18Cr后,管桩钢的腐蚀类型已经从局部点蚀转变为均匀腐蚀,含0.18Cu和0.18Cu+0.18Cr管桩钢的腐蚀速率明显低于低碳钢的;A和C管桩钢表面腐蚀产物都主要为α-FeOOH、β-FeOOH、γ-FeOOH和Fe_3O_4,且C管桩钢表面腐蚀产物中含有更多的Fe_3O_4;单独添加0.18Cu或者复合添加0.18Cu+0.18Cr都能提高管桩钢的耐蚀性,且C管桩钢具有相对更高的耐蚀性。     

超轻β固溶体Mg-11Li-3Zn合金的准超塑性与变形机理

采用铸造和轧制的方法获得了1.2 mm厚密度为1.43 g/cm³的超轻Mg-11Li-3Zn合金板材,在573 K和1.67×10^-2s^-1条件下拉伸获得了200%的延伸率,其在高应变速率下呈现准超塑性;在拉伸过程中试样发生显著的动态再结晶导致晶粒细化,晶粒尺寸由平均27μm减小到9μm;此条件下的应力指数为4.4,流动激活能112.6 kJ/mol.分析表明,573 K和1.67×10^-2s^-1条件下试样拉伸过程中的变形机理为晶格扩散控制的位错攀移.     

Al-Ti熔体中C粉末的超声悬浮与TiC反应

设计了一种电致伸缩式单轴超声悬浮反应系统，在Al-Ti熔体中形成超声驻波，使C粉末悬浮在合金熔体中进行TiC合成反应，以制备Al-3Ti-0．15C晶粒细化剂。通过组织观察和声压分析，研究了C粉末的悬浮情况、合金的组织形态及其形成机制。结果表明：只有在声辐射功率较小的时候，超声波在辐射块与反射板间的熔体中形成声压节点，在声压梯度作用下，使C和TiAl3能稳定地悬浮在声压节点处，而声功率较大时，驻波的二次谐波增加，声压节点消失，C粉末的稳定性破坏；C粉末的反应过程为：超声的空化效应使TiAl3溶解形成活性Ti，并通过Ti、C发生合成反应形成TiC相，同时，对TiC粒子具有热激活作用。     

过渡族元素Zr,Ti对Al-Sc合金高温力学性能影响

在Al－0．35Sc合金中加入不同含量的微量过渡族元素Zr,Ti,采用正交实验测定了这些合Zr,Ti元素的Al－0．35Sc合金的高温（270℃）力学性能．研究了Zr,Ti加入量、时效温度、时间对合金的高温力学性能的影响．并应用透射电镜,观察了微观组织,分析高温强化机理,观察表明,加入Zr,Ti的合金中第二相粒子细小．270℃温度条件下,Al－0．35SC－Zr－Ti合金的高温力学性能高于Al－0．35Sc合金．高温状态下,共格强化、亚晶强化、晶界强化三种机理共同起作用．