支撑向量机的优化算法及实现

本文主要对数据挖掘中分类判别方法进行了研究。在对支撑向量机理论研究的基础上。提出了正交校正共轭梯度法-SVM（CGM-OC-SVM）。该算法是在吸取PRP-SVM算法的优点并改进其缺点基础上提出来的。解决较大规模的随机凸二次规划问题,同时克服了最速下降法-SVM收敛速度慢的特点。并且该算法使用径向基内积函数分类器作为Keme1函数,使算法更具有通用性。并通过程序对该算法进行了实现。     

汽轮机组标高对轴承载荷及轴封间隙影响分析

采用有限元方法建立了轴承载荷计算模型,并以国内两种典型1000 MW汽轮机组为研究对象,考虑油膜缓冲及转子弹性变形影响,比较分析标高调整对单/双支撑机组轴承载荷和轴封间隙的影响。单支撑机组相对载荷灵敏度比双支撑机组小,载荷受标高变化影响小;在油膜缓冲和转子弹性变形共同影响下,双支撑机组标高调整时,轴封间隙实际变化量小于标高调整量,调整量可以适当大一些;单支撑机组轴封间隙变化量和轴承标高调整量相当,标高调整需考虑对轴封间隙的影响。研究结果为电厂汽轮机组轴系标高调整提供了依据。     

基于振动与过程参数的汽轮机振动智能诊断技术

针对汽轮机振动智能诊断技术发展过程中的关键性问题,分析了智能诊断技术的可行性。基于现场工程案例,提出通过计算机对振动信号和各个过程参数进行相关性分析,将振动与各过程参数关联考虑,从而将相似性故障的进行区分,实现某些汽轮机振动问题的智能诊断。对现场工程案例进行分析,结果表明:通过将振动数据与负荷、流量、温度、电流、真空、胀差等过程量关联考虑,可实现机组振动问题的定性与定位;利用计算机强大的计算能力,通过相关分析等算法可自动分析振动和相关过程参数之间的关系;在设备智能故障诊断时,基于计算机的特征自动提取和分析技术是可行的。     

纯种米根霉种曲的制备及工艺条件优化

从米根霉的生长特性出发,采用纯种培养技术,对米饭含水量、NH4NO3添加量、翻曲次数、培养温度、接种量、培养时间、装料量等7个可能影响米根霉种曲质量的因素分别进行了考察,从中筛选出了3个重要因素(培养温度、接种量、培养时间)及其优化水平范围,然后再结合正交试验作进一步优化。结果表明,最佳的组合方案为培养温度35℃、接种量0.1 mL/瓶、培养时间7 d,其中温度、接种量是影响试验结果的主要因素,培养时间是次要因素。在最优条件下,种曲孢子数可达2.79×108个/g,高于正交试验中所有的结果,说明优化试验是成功的。     

汽轮发电机组轴承载荷应变识别法及试验研究

轴承载荷直接影响轴承工作特性,并进而影响大型汽轮发电机组的安全稳定运行.转子一轴承系统是一个静不定结构,轴承所承受的载荷无法直接求出.提出基于转轴应变信号的轴承载荷识别方法.通过在轴承两侧3个截面上布置应变片,测量转轴低速旋转过程中应变值变化情况,进而识别轴承载荷.在转子一轴承试验台上开展了相关实验,验证了本方法的可行性.     

旋转机械动静碰摩耦合振动分析

针对摩擦转子系统动力特性建立一种耦合分析模型。结合摩擦热冲击温度方程和转子热弯曲方程,推导转子热弯曲与温度直接相关的微分方程,进而建立摩擦转子动力方程与热冲击温度方程耦合的时变方程。该耦合方程既包括摩擦力冲击和热冲击对转子动力特性的影响,也包括振动特性对摩擦热量的影响。运用该耦合模型,分析某实际发电机转子摩擦情况下的振动特性。给出摩擦截面碰摩力、温度、转子弯曲变形和振动波形随摩擦时间的变化情况,结合频谱图分析不同碰摩情况下振动谐波成分,得到振动随时间逐渐发散和波动的过程。给出碰摩位置和转速对摩擦振动的影响。运用分析结论解释某实际机组发生的摩擦现象。     

基于网络分析法的敏捷供应链合作伙伴选择策略的研究

在分析当前国内外对供应链合作伙伴选择策略的研究现状的基础上,提出了一种基于网络分析法(Analytic Network Process 简称ANP)的敏捷供应链合作伙伴选择策略.最后给出了一个合作伙伴的选择实例,验证了其有效性.     

浇注型PBX混合工艺参数优化

为消除高聚物黏结炸药(PBX)中的低密度缺陷,采用正交试验法和单因素分析法设计了工艺试验,研究了捏合时间、捏合温度、转速、药浆静置时间4个混合工艺参数对热塑性高聚物黏结炸药均匀性的影响。结果表明:黏结剂分布不均匀,在CT检测中表现为低密度点,在剖面试验中表现为黏结剂胶团,胶团与炸药之间逐渐过渡,没有明显的界面;药浆静置时间是影响黏结剂分布的主要因素,其次是捏合机转速;当温度80~90℃、捏合时间60~180 min时,捏合温度和捏合时间是次要因素;确定最佳工艺参数为:捏合温度85℃,捏合时间120 min,转速30 r/min,静置时间60~120 min,试验验证了参数的有效性。     

汽轮发电机组突发性振动的诊断与处理

某台汽轮发电机组在运行中,在没有操作和没有先兆情况下,2号、3号瓦振动在几秒钟内突增,直至保护动作跳机,严重影响了机组安全运行。全面分析了机组不稳定振动的原因,检查结果为转子中心孔堵头脱落,制定了故障治理方案,并进行了治理,取得了很好效果。     

B/S模式下的振动远程故障诊断系统

介绍了大型汽轮发电机组振动远程故障诊断系统的设计思路、基本构成以及实现方式。应用专家系统基本原理，提出了层次分类的故障思想。采用支持与否定规则表达征兆对故障诊断所起的作用。使用数据库技术对振动数据进行有效的管理。结合Activex控件技术，开发了振动远程故障诊断系统，实现了B／Ｓ模式下的远程诊断。