混合粒径颗粒物对切割器评价结果的影响研究

依据标准选用8个不同粒径的标准聚苯乙烯小球分别进行PM_2.5切割器的评价,检测周期长、流程复杂。采用多种粒径粒子进行混匀后雾化,形成多分散气溶胶再进行检测,可一次性获取切割器在几种粒径下的捕集效率。用两种方法评价比对了国内外两种切割器,结果表明D_a50及几何标准偏差δ_g一致性较好,偏差不超过3%,但混合方法的测量时间较传统方法缩短了80%。研究成果为优化切割器评价流程提供了参考。     

氯化法钛白粉浆料的黏度影响研究

针对氯化钠除疤工艺生产的氯化法钛白粉浆料存在黏度增大的现象,采用洗涤压滤的除盐工艺降低浆料中的氯化钠含量,通过调节浆料pH、六偏磷酸钠用量、浆料黏度,确定氯化钠用量为2‰(wt,质量分数)、pH=6、六偏磷酸钠用量为3‰(wt,质量分数)、钛白粉浆料浓度为450g/L,可以获得黏度为58mPa·s的钛白粉浆料,达到钛白粉浆料后处理表面包膜的黏度指标要求。     

表面微观形貌特征对二次挤压强化孔疲劳性能影响

建立了孔的二次挤压强化疲劳仿真模型,探究孔壁表面微观形貌特征对强化孔疲劳性能的影响。采用Abaqus有限元软件及MSC. Fatigue疲劳分析软件,对孔的二次挤压强化过程进行了模拟并计算了强化孔的疲劳寿命。选取孔壁微元,用半椭圆微观缺口代表零件表面微观轮廓,通过有效应力集中系数K_f修正材料S-N曲线,探究了表面微观轮廓对二次挤压强化孔疲劳性能的影响。结果表明,二次挤压强化后孔壁产生残余压应力层,试验件疲劳寿命得到提高;孔壁微观缺口数目增加可以有效缓解应力集中系数,应力集中系数K_t与深宽比b/a及间宽比d/(2a)成正相关;二次挤压强化可以降低孔壁表面粗糙度21%～49%,能有效缓解缺口应力集中现象,提高孔的疲劳性能。     

全超导非圆截面托卡马克中性束注入窗口材料活化研究

中性束注入加热为全超导非圆截面托卡马克(EAST)主要辅助加热方式之一.伴随着中性束注入加热,等离子体中子出射强度可达到1014 n/s.由于中性束注入窗口具有较大的开口尺寸,窗口泄露的大量中子可能影响系统的安全稳定运行.本文基于EAST中性束二维模型和蒙特卡洛程序MCNP与材料活化程序FISPACT,研究EAST两条...     

新型环境敏感性β-环糊精水凝胶的合成及性能研究

通过单6-对甲基苯磺酰β-环糊精酯(β-CD-6-OTs)与乙二胺反应引入活泼的氨基后,进一步与丙烯酸作用进行酰胺化反应,得到单乙烯基修饰β-环糊精(β-CD-6-EA),并以此为单体在交联剂N,N′-亚甲基双(丙烯酰胺)存在下,分别与丙烯酸和甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯共聚,合成两类分子中含悬挂式β-环糊精结构的水凝胶(CEA和CED).通过红外光谱表征了水凝胶的结构,溶胀实验结果表明该水凝胶具有较好的pH,温度及离子强度敏感性.     

影响河流渗滤系统中有机氮矿化作用的因素研究

河流沉积层中有机氮的矿化对地下水环境的影响很大,影响矿化的因素很多,主要包括环境条件、黏土含量等,通过室内设计的几套土柱实验,详细进行影响矿化作用的因素分析.结果表明:渗滤系统中有机质含量越丰富,系统中有机氮矿化出来的氮量越多.     

T2铜板冲裁间隙对冲裁力及断面质量的影响

为提高冲裁件的断面质量和冲裁效率,实现对冲裁间隙的合理优化,现提出了一种新的板料冲裁试验构想:采用广泛应用于变压器等领域板厚为6 mm且相同规格的T2紫铜作为试验材料,通过更换凸模来改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙条件下对板料的冲裁试验,采集并分析冲裁力随冲裁行程的变化曲线;同时测量光亮带的宽度和最大冲裁力位置,并拟合冲裁力、光亮带宽度等与冲裁间隙之间的曲线.试验表明:冲裁力在塑性变形阶段增大幅度先快后慢,而在此阶段的初期冲裁间隙对冲裁力几乎无影响,但随着冲裁的深入,冲裁间隙越大,冲裁力则越小,当进入断裂带后冲裁力急速下降;对比在相同冲裁间隙条件下冲裁力随冲裁行程的变化曲线和断面质量,可获得冲裁件断面光亮带会随着冲裁力达到最大值时而结束.研究表明,当冲裁间隙为16.67%左右时,光亮带宽度较大且冲裁力较小.     

基于S3C6410的图像采集与无线传输系统的设计

采用S3C6410微处理器和WinCE设计并实现了一种嵌入武图像采集与无线传输系统,利用USB摄像头进行图像采集,用S3C6410内部集成的多媒体编解码模块进行H.264编码压缩,并利用RTP通过无线局域网进行视频传输.经过测试表明,系统运行稳定,图像采集编码效率高,传输连续性好,丢帧率低.     

地市级CMMB覆盖实践

CMMBCMMB基础技术 根据移动多媒体厂播电视系统的技术体制、总体架构及体系结构,CMMB的技术路线:     

外壁受刚性约束的外压圆筒的稳定性试验研究

本文重点研究了内外壁间的间隙、几何形状偏差及残余应力对外壁受刚性约束外压圆筒失稳临界压力的影响。试验表明,间隙是影响临界压力大小的决定性因素,且存在一个临界间隙值。对于钢制圆筒,在间隙小于临界值时,随着间隙的减小,临界压力可大幅度地升高至达拉姆公式计算值的1.8～3.3倍;当间隙大于临界值时,临界压力升高不明显,且随着间隙的增大减小至外壁无刚性约束外压圆筒的临界压力而恒定不变。试验还表明,几何形状偏差会使临界压力严重下降。类似化工设备中的卷焊钢制圆筒松衬里,在其焊缝附近无直边、局部椭圆度不大于0.36%,且间隙小于某值时,其临界压力均可达拉姆公式计算值的2倍以上。