模具高速加工技术

当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模方面。模具作为新产品生产的关键工装,其设计与生产日益成为新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中,过去新车型的开发周期一般为十年,现在缩短为二到三年,福特及丰田新车型的开发周期仅为一年半,这一切都得益于企业模具设计与制造水平的提高。     

CAM与CNC无缝集成新趋势

基于PCWindows平台的开放式CNC系统采用工控机通用硬件平台具有价格低廉升级方便界面优，、、良特别是与企业局域网并网方便等优势越来越受到、，同行的青睐CAM作为NC加工的重要组成部分正逐，，渐由企业的上层技术部门向生产前沿转移因为设备，操作者对加工工艺最了解对加工现场情况最清楚以，。网络下无缝集成的方式合理分配工艺流程熏是企业简化管理提高效率的必然要求也是今后CAM技术发展，，的必然趋势。Delcam公司是世界上智能化专业化CAM的指、导者提供的第三代智能化面向工艺特征的CAM系，、统在欧美工模具行业应用极为广…     

模具图中剖面线处理的程序设计

剖面线是机械图学中用以表达层次结构、装配关系与局部细节的重要手段,在模具零件图、装配图中有广泛的应用。近年来,随着计算机图学的发展与CAD/CAM的应用,国内外对剖视与剖面的屏幕显示与计算机绘图进行了较深入的研究,如屏幕显示的涂色处理、标准件的源程序处理及剖面线通用于程序。机械零件千变万化,剖面域可能是整体的或是局部的,可能是单连通域或复连通域,也可能不连通。所以,剖面线,特别是局部剖,是较难处理的问题之一。     

冲裁件的排样优化与动画排样寻优法

冲压加工的材料费通常占总成本的60～80%,因而合理选择排样方式以提高材料利用率是降低成本的重要途径之一.采用电子计算机排样,材料利用率一般可提高5～10%.文章在排样数学模型分析的基础上,提出了排样优化算法,在HITACHI MB-16007A(与IBM为兼容机种)微机上,采用扩展BASIC语言,编制了优化程序,可输出材料利用率特征曲线及最佳排样图,并设计了动画排样子程序.该方法形象直观、操作简便,所得结果与最优点的材料利用率相差不超过1%,但机时却节省几倍,很有实用价值.     

基于综合PHM方法的导弹维修保障综述

故障预测与管理技术(Prognostics and Health Management,PHM)是现代武器装备实现新型自主式后勤保障的关键技术,能够实现故障检测、诊断、预测、状态评估以及综合决策的功能,能够降低维修、使用和保障费用,提高战备完好率、任务成功率以及安全性和可用性;对PHM方法技术发展、作用以及国内外发展现状进行了详细的介绍和总结,并针对导弹维修保障中PHM方法的应用进行了调研,提出导弹维修保障综合PHM的基本概念、体系构建方法以及存在的技术难点,最后进行了展望和总结。     

智能电能表的可靠性预计方法研究

可靠性预计是一种定量地评价智能电表的可靠性的有效手段,也是一种指导智能电能表设计改进的技术方法.首先,根据智能电表的特点,对比分析了现有的可靠性预计标准和手册的优缺点;其次,以GJB/Z299C中提供的方法和数据为基础,对标准中未给出的定制型器件的失效率计算模型进行了分析,提出了对应的失效率预计函数和方法;然后,对智能电表的可靠性预计进行了实例分析;最后,结合智能电能表的可靠性预计结果,分析了不同元器件、模块对智能电能表的可靠性的影响,并给出了设计改进措施.     

模具设计与CAD技术

模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的应用是提高我国制造业整体水平的必要手段之一。目前,我国同类技术水平还处在相对落后阶段,因此,必须进行相关技术的研究、开发和应用。本期焦点将总结模具 ＣＡＤ／ＣＡＭ的技术特点,探索行业发展趋势,研讨关键技术和无模成型,关注模具行业的典型应用——汽车覆盖件模具ＣＡＤ技术的应用与发展。