塑料注塑的CAD／CAE／CAM（Ⅰ）注塑流动过程的模拟与分析

在建立熔体在流道系统及型腔内流动的数学模型的基础上，采用混合有限元／有限差分求解，并用实例说明充填流动分析的应用。     

基于AutoCAD实体模型的二维工程图

提出了一种由AutoCAD三维模型经过改变投影方向、提取轮廓线的编辑方式，以产生二维工程图的方法。     

基于图论和启发式搜索的装配序列规划算法

将装配序列规划中成熟的割集法和人工智能中启发式搜索方法相结合，提出一个高效的装配序列生成算法。此算法在启发函数的指导下，直接产生所需的最佳装配规划，避免了单独采用割集法产生装配AND／OR图而导致的组合爆炸的问题。同时省去了在选择装配规划时，对整个装配AND／OR图进行再次搜索。此算法与其它算法相比具有效率高、智能性强的特点。最后给出了一个实例。     

一个基于软件Agent的工艺工作流系统

先进制造模式对工艺设计提出了过程管理的要求,基于工作流技术和软件Agent技术,设计了一个能有效实现过程管理的计算机辅助工艺设计系统,通过对工艺流程的分析,建立了形式化的工艺工作流模型,在此基础上,定义了包括过程、意向、技能、熟人等模型的实现工作流运行的软件Aent模型,构造了可嵌套的Agent联邦结构,增强了系统的灵活性,上述关键技术在自主开发的商品化软件GS-CAPP中得以实现。     

面向对象的工艺信息集成系统GS—CAPP

工艺信息由设计信息和管理信息构成,两者之间的集成在计算机集成制造中起着极其重要的作用。作为工艺信息载体的工艺卡片在形式和内容上表现出多样性。文中运用面向对象的方法,首先构造了一个标准化的工艺卡片模型,使软件系统能支持各类工艺卡片;进而通过动态创建管理规则文件,实现设计、管理信息的有机通信,确保二者之间的无缝集成。据此开发的面向产品的新一代集成化工艺信息系统GS－CAPP,在实际应用中取得了良好的效果。     

基于J2EE的棉纺企业综合信息管理系统

对一个大型的分布式棉纺企业综合信息管理系统进行了详细的需求分析,完成了系统体系架构设计和系统总体设计。描述基于J2EE技术构建的6层体系结构,具体叙述了每一层的主要功能,分析架构设计中使用的组件和系统集成等关键技术;根据棉纺企业生产、管理和销售的特点,给出系统的总体设计方案,并描述了各模块的主要功能。系统在企业运行后显著提高企业的生产管理水平和管理效率,降低了生产成本,基本实现了全过程、全员参与的质量管理,企业的产品质量得以大幅度提高。     

定向“打”天下——大港定向井技术服务公司以创新求发展

提及大港定向井技术服务公司,业内的人士都很自然地联想起一个地上有井架矗立、地下有枝状的井眼轨迹的图案。这正是大港定向井技术服务公司的标志。这个标志也时刻提示着定向井技术服务公司的员工们不能满足现状,要不断创新,只有不断缩短技术到市场的革新周期,才     

纤维增强塑料的充模流动和纤维取向的耦合仿真模型

分析充模流动、纤维取向耦合仿真的特点,在此基础上提出充模流动、纤维取向耦合仿真模型,可对充填和后充填阶段的可压缩流体的非对称流动,以及由于熔体流动引起的三维纤维取向行为进行统一建模,并且两者相互耦合,在耦合程度上考虑了由于增强纤维存在并且取向引起的熔体流动类型、流变学性质和本构方程的变化.     

羊毛织物的后整理及其发展趋势

分析了羊毛织物在后整理工艺中常见的几种形式及其特点,其中包括:防毡缩、弹性、抗静电、三防、阻燃、卫生及远红外整理等,进而提出羊毛织物功能性后整理的发展趋势.指出大力开发新型功能性毛纺织品,提高毛纺织品附加值,对于提高国外市场的竞争能力极为重要.     

浅析纺织品外观检验数字化和远程质量检验技术

传统的纺织工业采用人工目测的方法来评定纺织品的外观质量,存在低效率、易疲劳、主观性等弊端。图像分析技术作为一种现代化客观测试手段,逐步被引入纺织测试领域,推动了纺织品测试的数字化进程。在图像分析基础上,提出纺织品外观质量检验系统的构成与运作模式, 包括它的基本硬件配置、 软件框架、 检验系统基本模式、远程质量检验实现的可能性分析以及集成化的品质管理系统, 并比较分析它与传统方法的优缺点。认为人工智能化的纺织品外观质量检验系统是未来纺织工业纺织品外观质量客观检验的发展方向。