GO-FLOW法在产品装配过程可靠性分析中的应用*

借鉴可靠性工程理论,运用GO-FLOW法分析产品装配过程的可靠性。通过分析装配过程各工步之间的关系,建立起产品装配过程可靠性控制的一般框架模型。以齿轮油泵装配过程为例,建立起齿轮油泵装配过程的GO-FLOW图,并分析其信号流、操作符和运算规则;通过GO-FLOW运算,求出各信号流的故障率和可靠度,找到影响产品装配过程可靠性的关键环节。结果表明,GO-FLOW法在产品装配过程可靠性分析中的应用是方便有效的。     

基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射模型芯制作工艺研究

介绍了基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射成型工艺过程,对注射模型芯制作关键工艺进行了分析与研究,在优选关键制备环节工艺参数的基础上,制作了带有微结构的导光板镍型芯,并通过在精密注塑机上设置温度250℃、注射速度85 mm/s、保压压力80 MPa、保压时间7 s、模具温度80℃、冷却时间30 s的注射工艺参数,成功注射出了PMMA导光板微结构,微结构表面光滑,形貌理想。     

凹版印刷de质量控制现场手记

高速轮转凹版印刷的速度快、EPN纸路长，一旦出现故障，无论是停机调整或者是开机调整，造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化学变化的影响；其二，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响；其三，受纸张表面物理化学性能以及静电匀墨系统的     

纸张轮转凹印的制版印刷适性

高速轮转纸张凹印的过程大致为:放卷→预处理→印刷机组→烘干→冷却辊冷却。纸带依次进入各印刷机组最后经上光机组上光。在整个印刷过程中,纸张在一定张力的作用下,从第一机组到最后一个机组,在印刷方向上(纵向)会产生微量的拉伸;在横向上,经过各机组干燥系统烘干,纸张会产生收缩,尽管冷却辊能起到一定的回复作用,但总的趋势还是有微量收缩。各机组上印版网穴中油墨的转移,会随油墨黏度高低、溶剂成分的变化、印版     

基于灰色广义随机Petri网的产品装配过程可靠性建模与分析

以产品的装配工步为研究对象,提出了基于灰色广义随机Petri网（GGSPN）的产品装配可靠性建模方法。首先,通过对装配过程中各道工步之间的装配关系分析,建立产品装配过程的GGSPN模型;其次,采用基本随机Petri网模型及其性能等价公式对GGSPN模型进行简化;再次,针对装配过程故障信息的贫信息不确定性问题,在广义随机Petri网模型的变迁激发率中引入灰数进行优化处理;然后,针对建立的产品装配过程可靠性模型,求解出用灰数表示的稳态概率并对其进行白化处理,再通过对产品装配过程的可靠性分析,提出可靠性控制的改进措施;最后,以某齿轮油泵装配过程为例,验证了该方法的可行性。     

面向能效的多约束集成维护策略研究

针对制造系统在加工过程中,由于机床退化水平提高导致的系统质量损失增加、维护成本升高和能效降低等问题,提出一种面向能效的多约束集成维护策略。基于伽马过程建立机床退化状态与质量损失、维护成本的关系,并设立质量损失和维护成本约束,通过离散化能耗递增过程得到系统的有效能效模型,提出以能效为优化目标的多约束集成维护策略,采用模拟退火算法找到最优解和约束组合。实例分析和策略对比验证了所提维护策略的优越性和有效性。     

基于编程口的三菱PLC与PC机串行通信实现

以PC机和PLC分别构成上、下位机的监控系统在工业控制中有着广泛的应用.介绍了一种不使用通信模块而直接通过PLC自带编程口与PC机实现串行通信的方法,阐述了通信系统内部两种不同标准接口之间通信的基本原理,给出了在LabVIEW开发环境下设计的通信程序,并在FX1N-40MR-001型号的PLC上进行了实验验证.实验结果表明,该通信方式稳定可靠,实现了预期功能,且降低了系统的开发成本,减少了编程工作量.     

纸张凹版印刷的色彩管理

在凹版印刷中,专色应用得较多.专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配.即使这样,专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象.     

基于LabVIEW的圆锥滚子轴承摩擦力矩在线测量仪研制

介绍了研制的一种圆锥滚子轴承摩擦力矩在线自动测量仪器。该仪器由机械本体、控制系统和系统软件3个部分组成。机械本体包括定位机构和加载机构;控制系统包括以PLC为核心的电气系统和气动系统;系统软件由Lab-VIEW开发完成,实现数据采集、分析计算、显示和存储等功能。实验结果表明:该仪器测量精度为±0.016 N.m,测量效率为16 s/套,满足圆锥滚子轴承摩擦力矩在线检测的相应要求。     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点。而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象。在国内现有的生产技术条件下,如何利用合理的工艺控制来保证印刷过程中墨色的一致性是至关重要的。