渭河下游冲淤临界流量研究

利用非饱和输沙公式，探讨了以悬移质为主的冲积河流中冲淤临界流量与水沙以及边界条件的关系。该关系表明，冲淤临界流量主要与含沙量成某一次方的比例关系，同时受水沙搭配关系以及边界条件的影响。以渭河下游为例，对所提出的冲淤临界流量公式进行了验证和讨论。     

渭河和黄河下游河道冲淤特性研究

对渭河下游和黄河下游河道冲淤特性的研究情况进行了回顾,利用渭河下游和黄河下游实测资料对从非平衡输沙理论推导出的冲淤临界流量与含沙量关系进行了验证和对比。以此为基础,对河床冲淤特性做出了新的解释,即“相对大水冲刷、相对小水淤积”。按照来水来沙指标流量与含沙量的对比关系,将河床冲淤分成相对大水冲刷区、相对小水淤积区2个大区,或分为清水冲刷区（绝对大水冲刷区）、相对大水冲刷区、相对大小水冲淤临界区、相对小水淤积区、绝对小水淤积区5个小区。     

长龄期混凝土梁裂缝的检测与成因浅析

介绍了某工程长龄期混凝土梁裂缝的长度、宽度、深度等的检测 ,并根据检测结果分析了裂缝产生的原因 ,最后提出了加固处理建议     

长江九江河段河床演变与崩岸问题研究

河岸由于水流的侵蚀可引起崩岸，而防止崩岸的主要方法是护坡。崩岸的治理应该首先明确侵蚀的部位和机制。本文从机理上对崩岸进行了分析，把崩岸分为四种形式；窝崩，溜崩，条崩和洗崩。对九江江新洲河段河床演变与发展趋势进行了分析，并认为江新洲洲头左缘等处受水流顶冲，岸线崩塌。建议尽快对河段冲刷较大的部位，岸线进行护岸加固。     

基于线性变换的板材成形回弹工艺优化研究

提出了基于线性变换的板材冲压工艺优化回弹控制,通过正交试验分析建立了回弹进行策略优化模型.采用改进的基于线性变换适应度函数的进化策略算法为优化器,以板料冲压成形后回弹量最小为目标,完成了对多曲率件冲压成形工艺参数的优化设计,得到了最佳的工艺参数,在最佳的工艺参数条件下进行了冲压成形回弹试验,结果表明基于进化策略的工艺优化回弹控制方法可以寻找出最佳的工艺方案,有效地控制减小回弹.     

毫米波系统中基于压缩感知的波束空间信道估计

波束空间信道估计中大多为窄带信道模型,因此,将基于天线开关网络(Antenna Switching Network, ASN)的导频分组方案应用到宽带信道中,将信道估计构建为稀疏信号恢复问题。针对稀疏信号重构算法中基于广度优先准则的多径匹配追踪算法(Breadth First Based Multipath Matching Pursuit, MMP-BF)需要已知稀疏度的问题,使用分段弱正交匹配追踪算法(Stagewise Weak Orthogonal Matching Pursuit, SWOMP)的阈值准则代替MMP-BF算法的相关性准则,并在每一次迭代结束后根据估计值再次采用阈值准则进行回溯以提高原子选择的准确性。仿真结果表明,在信噪比为0 dB时,改进算法在低导频开销下相比正交匹配追踪(Orthogonal Matching Pursuit, OMP)等传统算法估计精度提高了至少2 dB,相比MMP-BF算法在不同路径个数下具有更好的鲁棒性。     

高含沙水流逆行沙浪探讨

在进行高含沙饱和输沙水槽实验中对所发生的逆行沙浪进行了反复实验和观测，对有无泥浆的高含沙水流实验进行了对比，对形成逆行沙浪的条件进行了描述，利用本实验以及天然河流资料提出了沙浪波长的计算公式，并对沙浪的可逆性进行了探讨。     

水沙变化对渭河下游河道淤积和纵剖面的影响

将渭河下游按照纵比降变化情况分为上、中、下三段，分别是陡坡段、过渡段和缓坡段，认为沿程冲淤会影响整个河段，溯源冲淤主要影响中、下段；1990年以来渭河下游的持续堆积主要是由来水来沙变化引起的，持续淤积使潼关高程持续抬高，从而也加重了渭河下游中、下段的淤积；并与黄河下游纵剖面的变化进行了对比。     

PSF/环氧共混基体体系增韧机理研究

通过对PSF/环氧共混体系剥离强度、DMA 及SEM 断口图象的分析研究, 揭示了共混体系相结构演变与脆韧转变的对应关系和增韧机理。研究表明, 当共混体系形成较均匀完整的PSF 连续网膜包覆环氧球粒分散相结构,并且网膜厚度小于0. 04 Lm 时, 体系呈现高韧性, 此时体系由断面上高韧性的PSF 网膜产生大量的塑性变形吸收能量而使体系增韧, 不同于传统“海岛结构”的增韧结构和机理, 研究结果对开发高韧性先进复合材料基体和结构胶粘剂具有重要意义。     

风机叶片RTM 工艺模拟分析及其优化

利用RTM 模拟仿真系统对风机叶片的RTM 充模过程进行了三维模拟, 以优化其成型工艺方案。通过比较和分析叶片根部线注射和侧面线注射两种注射方式的模拟结果, 确定侧面线注射为最佳注射方式。通过比较8 个侧面注射位置的模拟结果, 优化得到最佳的注射位置、合理的溢料口位置以及选择溢料口的依据。模拟优化的RTM 工艺方案为: 叶片侧边线注射, 注口位置在距根部500 mm 处, 3 个溢料口分布在叶片根部和尖端。实际制造中采用此方案得到了满意的产品, 模拟优化RTM 工艺大大降低了复合材料构件的制造成本, 为其他类似构件的合理制备和优化设计提供了参考依据。