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基于遗传算法的车削用量优化 总被引:1,自引:0,他引:1
在实际生产过程中,特别是对大型零件粗加工时,选择最优的车削用量可以极大地提高生产效率.本文讨论了以车削用量为目标的车削加工优化建模问题,基于MATLAB平台,采用遗传算法对多变量目标函数进行优化,获得了最优化结果.本文研究成果对切削加工三要素的确定具有指导意义. 相似文献
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采用机械研磨的方法对AZ31合金进行了表面纳米化处理,研究了机械研磨时间对AZ31合金显微组织、显微硬度和拉伸力学性能的影响。结果表明,随着表面机械研磨时间的延长,AZ31合金梯度纳米结构层厚度呈现先增加而后降低再上升趋势。表面机械研磨4和15 min时,梯度纳米结构层达到90μm以上;表面机械研磨处理可以在AZ31合金心部获得一定体积分数的孪晶组织;表面机械研磨处理可以使AZ31合金的抗拉强度、屈服强度均呈现出不同程度的增加,而断后伸长率有所降低;AZ31合金适宜的表面机械研磨时间为4 min。 相似文献
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在德阳市重型非标准件厂加工箱体工件时,把箱体上的两个定位基准孔的中心距加工大了。为了修复中心距,我们从普通麻花钻的刃磨入手,经过对普通麻花钻的适当修磨,终于修复了中心距偏差。 相似文献
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采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1<20μm、L2<200μm时,第二道切痕切削力随着出刃高度差的增大而急剧增大,而当L2>600μm时,出刃高度差的增大却对第二道切痕切削力的影响较小,而当ap1>30μm时,可切削性能随着出刃高度差的增大而变差,但切痕距离越小越有利于切削加工,但影响较小;在重叠切痕条件下,当出刃高度差apx<30μm时,第二道切痕的切削力随着出刃高度差的增大而增大,而当出刃高度差apx>30μm时,却恰恰相反;在两种切削路径下,随着第一道切痕的切削深度ap1的增加,切痕重叠的可加工性能要更优于切痕间距。 相似文献
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