超声波辅助硫化镍矿氧化浸出动力学

选用过硫酸盐+银盐作氧化剂,在超声波作用下对硫化镍矿进行直接氧化浸出,研究搅拌速率、过硫酸钠浓度、浸出温度、银盐浓度及粒度对镍浸出率的影响规律,探讨氧化浸出反应机理。结果表明:在一定范围内,在超声波作用下搅拌速率或者粒度的变化对镍浸出率影响不显著;镍浸出率随Na2S2O8浓度的增大以及温度的升高而增加,但是当温度高于70℃后,浸出率的增加不明显;在浸出过程中起主导作用的是S2O82-,少量银盐的存在对浸出反应有促进作用。通过对该体系浸出过程动力学参数的考察,发现其符合缩核模型,过程总体反应速率受界面化学反应控制,表观活化能为39.67kJ/mol,建立了浸出过程的宏观动力学方程。     

世界首套薄板坯无头铸轧生产线投产运行

<正>2009年6月,世界第1套薄板坯无头连铸连轧生产线(ESP)在意大利阿尔维迪公司克莱蒙纳厂正式投入工业化运行。该生产线是世界上生产热轧带钢最紧凑的生产线,总长仅有190m,连铸和轧制工艺直接串联,能够在7min内完成从钢水到地下卷取的全连续生产,显著降低成本。其产能为200万t/a,生产带卷最宽可达1600mm,最薄可达0.8mm。所生     

基于AHP的建筑废料分类回收方案决策方法研究

建筑废料分类回收是建筑废料管理计划中的关键环节和工作内容。为了研究废料回收方案的决策问题,文章通过对各项影响因素的系统综合分析,运用层次分析法构建建筑废料分类回收方案的决策模型,并借助Expert Choice软件进行快速的计算从而实现方案优选。研究证明,层次分析法和Expert Choice软件运用于建筑废料分类回收方案决策问题的研究是可行的,结果是合理的。在现场分类回收的双通道直接回收方案、单通道直接回收方案和集中式回收方案中以双通道的直接分类方式为最优;在场外分类回收方式相对于现场方式的比较需要从经济性角度做进一步的研究。     

化学腐蚀下砂岩蠕变模型的研究

根据砂岩孔隙度动态方程和渗流控制方程,给出了考虑化学腐蚀和渗流的多孔介质有效应力计算方法。计入溶液pH值和有效应力的影响,给出了化学腐蚀下深部砂岩的蠕变方程,并通过化学腐蚀下砂岩单轴蠕变实验,对模型进行了验证。数值模拟采用Matlab非线性最小二乘估计。结果表明,模型本身的适用性很好。在用模型拟合实验数据的同时,得到了实验数据与模型的拟合曲线和pH值为4、7、10、13,轴压为1、2、3、4、5 MPa下的蠕变参数。     

大型直线振动筛动应力分析与模型模态分析

应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模型样机进行了实验模态分析,探索了大型筛分机械的数值分析方法和实验模态分析技术。     

不完全信息条件下的电力负荷曲线估计

为了保证电力系统更经济、可靠的运行,对电力系统状态的估计要求越来越严格,对算法的要求也越来越高。本文将核主分量分析算法和独立分量分析算法结合应用到不完全信息条件下的电力系统用户曲线估计中,基于实测数据的实验结果表明了该算法的有效性。与传统ICA相比,这种结合算法具有更好的学习能力,稳定性,准确性和推广性。     

茶叶籽中黄酮的分离及HPLC-MS联用分析

用大孔吸附树脂HPD826分离纯化茶叶籽总黄酮的粗提物,对影响HPD826树脂动态吸附、解吸的各因素进行系统研究。最终确定最佳条件为：上样液质量浓度1.8 mg/mL、上样速率2 mL/min、体积分数50%乙醇作为洗脱剂、洗脱剂流速1 mL/min。纯化后的茶叶籽黄酮纯度为40.81%,比纯化前提高了7.63 倍。通过高效液相色谱-质谱联用分析大孔吸附树脂纯化后样品,初步确定茶叶籽中4 种黄酮的结构,均为柚皮素的多糖苷。     

马达加斯加Sakoa煤田钻探施工技术

介绍了全液压动力头钻机在马达加斯加Sakoa煤田复杂地层钻探施工工艺,施工中克服了绳索取心工艺在破碎、漏失地层中的施工困难,圆满完成了施工任务;另外对比了全液压动力头钻机与立轴钻机的优缺点,简介了国外钻机施工状况。     

基于NINO芯片的TOT读出电子学系统的研究

介绍了CERN设计的一款基于过阈时间法(Time-Over-Threshold)的ASIC芯片——NINO,并列出了一些基于NINO芯片设计的测试板的测试结果,用于评估该芯片在BES III端盖TOF升级及在中子管位置灵敏探测器中的位置测量中应用的可能性。NINO芯片8通道高度集成,对实验电路板的设计和测试表明,其噪声抖动低(前沿噪声抖动约5.1 ps),可以满足TOT方法中高精度时间测量的要求。     

薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术

 薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高,铸坯在炉温度低、时间短,道次压下量大,有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距,一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题,适于生产高质量的高碳钢板带。采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织,结果表明：碳的最大偏析度为1.16,较传统流程的2.0有明显改善;单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%,为传统流程脱碳层深度的30%~60%;珠光体片层间距显著减小,有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢,最高碳的质量分数达到1.0%,产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。