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陶瓷材料的胶态原位成型技术 总被引:3,自引:0,他引:3
生产成本高、稳定性低和可重现性差一直都是特种陶瓷材料商业化的主要障碍 ,理想的解决方法就是净尺寸成形技术 ,在成形大型复杂零件的同时仍能保证高的产品质量。近十年来 ,新发展起来的胶态原位成形技术因工艺设备简单 ,成本低廉 ,制品组分均匀 ,缺陷少 ,强度高 ,且易于成形复杂形状零件等优点 ,得到了国内外人士的关注 ,并已得到了大量的实际应用。[1~ 3 ] 它们是 :注射成形、直接凝固注模成形和注凝成形亦称凝胶注模成形。1 陶瓷的注射成形技术1.1 技术简介注射成形是将陶瓷粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到混合料 ,在注射机上于… 相似文献
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探讨细胞对可降解多孔磷酸三钙陶瓷(β-TCP)降解的影响及材料骨内植入后在体内超微结构的变化,研究了磷酸三钙陶瓷的生物降解、新骨生成过程及结构的变化,为可降解钙磷材料的生物降解和骨生成机制提供依据.研究结果表明,材料在体内超微结构的变化是影响材料降解的重要因素之一;钙磷材料通过溶解沉积参与新骨形成,以OCP,DOHA和HAP的形式存在于骨胶原纤维中,与其他有机质一起构成新骨. 相似文献
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磷酸钙类陶瓷其成分与骨矿物组成类似,生物相容性好,被视为典型的生物陶瓷,它们在生理环境下能发生不同程度的降解,被组织吸收,这种特性与材料的化学成分,结晶相,结合形态等材料学因素有关,同时也与宿主个体差异,植入部位,与骨接触方式等生物学因素有关,目前主要的研究方法有体外模拟实验及体内埋植实验,通过观测材料结构,性能及成分的变化,与骨界面结合状态,细胞学,组织学等,探讨陶瓷的生物降解机理及控制降解的途径,以寻找新型骨修复材料。 相似文献
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一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节,而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求(如气密性、表面粗糙度等)的产品,批量生产时,这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现,虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多,但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节,不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废,或使模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响作一简要的阐述。 相似文献
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全屏幕取词For Win2000/XP 总被引:2,自引:0,他引:2
通过修改API函数的首条指令的方法,来截获所有通过API函数进行的文字输出,从而可以进行特定的词语屏蔽工作。 相似文献