HA掺杂ZrO2基生物复合材料的制备及其生物性能研究

采用向钇稳定的二氧化锆中分别掺杂1％,5％,15％的羟基磷灰石来制备生物性能良好、机械强度较高的生物复合材料,并对其进行了维氏硬度和生物模拟试验．结果表明,掺杂羟基磷灰石的复合材料的硬度远远高于单一羟基磷灰石的硬度;浸入模拟体液8天后,该复合材料的表面完全被骨状的磷灰石所覆盖,而且骨状磷灰石逐渐向复合材料内部迁移,说明该种复合材料具有骨传导性和持久的生物活性,可以得到更为广泛的应用．     

聚苯乙烯蓝色胶体晶体膜的制备工艺

本文以单分散的粒径为340±10nm的聚苯乙烯微球为原料,采用垂直自组装法制备了蓝色聚苯乙烯胶体晶体膜。研究了乳液浓度、干燥温度、组装容积等因素对聚苯乙烯胶体晶体膜的微观形貌和呈色性能的影响。结果表明:当乳液浓度较小时,微球呈现单层均匀分布,局部发生自组装,当乳液浓度达到0.1wt%时,微球呈现多层密排六方排列,宏观上呈现明亮的蓝色。当干燥温度为40℃时,该胶体晶体膜微观形貌为高质量的密排六方结构,呈现均匀明亮的蓝色。对比试验得出,在50mL的容器中,PS微球容易发生自组装且呈现明亮均匀的蓝色。同时发现,该胶体晶体膜在较低强度的光线下呈色比较微弱,蓝色饱和度较低,在强烈的光照下,呈现出绚丽的蓝色。     

光热平面快速成形技术

在原有快速成形技术上进行改进,提出了一种新型快速原型制造技术--光热平面快速成形技术,对它的原理进行了系统的阐述,并分析了它在理论上的可行性以及实践上的难点所在.     

自组装法制备聚苯乙烯光子晶体的研究进展

系统介绍了自组装法制备聚苯乙烯光子晶体的研究进展,综述了重力沉降、垂直沉降、电泳沉积、离心沉积、涂覆沉积和界面沉积等自组装方法的优缺点以及国内外研究的新进展;分析了微球粒径、悬浮液浓度、温度、湿度和压强等因素对组装效果的影响;阐述了自组装法制备聚苯乙烯光子晶体的发展趋势.     

高温热台在材料研究领域中的应用

综述了高温热台在材料研究领域中的应用,包括实时观察晶体熔融与生长、材料烧结、相变、纳米粉体熔化和低共熔.对比常规实验方法,指出了高温热台在研究材料结构、性能方面的优势,总结了高温热台在材料研究领域中所取得的一些创新性成果.最后指出了高温热台在研究材料组成、结构、性能以及原位观察等方面存在的不足,并展望了其未来的发展方向.     

基于石蜡胶凝特性的陶瓷制件快速制造技术

基于石蜡速凝特性,提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。先将熔化的石蜡制成蜡板,然后根据计算机设计,在制备好的蜡板上刻出所需的图形,接着在镂空部分注入蜡浆料制得第一层,重复上述操作就可得到多层叠加的陶瓷生坯,最后进行烧结处理得到陶瓷制件。得到的叠层材料和未叠层材料的强度相差不大,叠层试样并未出现分层现象。此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。     

陶瓷坯体3D塑性成形及原料性能研究

适用于各类陶瓷材料的3D打印技术及装备成为研究热点.本文提出了一种适用于陶瓷洁具及陶瓷艺术品坯体成形的陶瓷3D打印新技术—挤出堆积成形技术.采用塑性陶瓷泥料进行挤出堆积试验.通过改变陶瓷泥料含水率及甲基纤维素含量,研究挤出泥料的可塑性和坯体抗弯强度,以此为基础,通过选择打印装备及打印系统,调试打印参数,利用陶瓷泥料打印测试,最终实现了复杂造型的陶瓷坯体3D塑性成形.     

陶瓷制件层合速凝快速成型技术研究进展

着重介绍了层合速凝快速成型技术的原理及应用于陶瓷制件制造的研究现状,比较分析了其优缺点,并对今后该技术的发展作了展望.     

ZrO_2与HA复合粉体的烧结行为

将Ca3(PO4)2和Ca(OH)2粉以不同的比例混合后,加入不同量的ZrO2粉,制成料浆后球磨,然后压制,经预烧结合成HA,再在不同温度烧结来合成ZrO2/HA复合材料;用X射线衍射仪进行了物相分析。结果表明:原料粉在1 000℃预烧结10 h后,ZrO2/HA复合粉体中出现了-βCa3(PO4)2和t-ZrO2相;复合粉体在1 050~1 350℃烧结4 h后,当ZrO2加入量低(<10%)时,在相对高的温度下(>1 200℃),复合材料中只有CaZrO3相存在;当ZrO2加入量高(30%)时,在各个温度段t-ZrO2相随着CaZrO3相的减少而增加;在1 050~1 200℃范围内,HA的分解加快,t-ZrO2的稳定性增强,但在1 200~1 300℃,HA的分解停滞;不同相的出现导致没有得到理想的ZrO2/HA复合材料,并使得复合材料的密度远小于纯HA的。     

陶瓷部件的快速原型制造技术研究进展

陶瓷材料以其耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度高等优点,在航天、能源、机械、电子信息、生物工程等领域得到了广泛的应用。然而近20年来,陶瓷产业进展缓慢,这有许多原因,其中陶瓷材料成型工艺是其中最为关键的因素。研究表明,陶瓷制品的成型是材料设计和材料配方实现的前提,在材料的制备工艺中起着承上启下的作用,因而是限制高性能陶瓷产业化的主要问题之一。近年来人们将传统陶瓷成型方法的发展和新型陶瓷成型技术作为研究重点,