无内胎载重子午线轮胎的结构设计及仿真评价

对305/75R24.5无内胎载重子午线轮胎进行结构设计优化,并利用有限元分析软件Abaqus对轮胎充气过程中的外轮廓、负荷下胎圈与轮辋的接触应力、胎肩应力集中和接地压力进行仿真分析评价。有限元分析结果表明,对轮胎外轮廓、胎面花纹和材料分布等结构关键项进行优化设计,可以避免轮胎早期胎肩脱层、胎冠脱层、胎面异常磨损和气密性差等问题。     

可视化密炼机的微型测试装备及其试验方案

在充分研究转子构型及其混炼机理的基础上,提出一种转子研发的新途径。利用自有的3D打印研发平台设计可视化密炼机的微型转子测试装备,提出一套从2D,3D设计到3D高效、高精度打印转子,再到微型转子测试的转子研发、测试方案。可视化密炼机对转子混炼的模拟表征与实际混炼试验结果一致,证明了可视化密炼机在测试转子混合特性中的作用。     

用混炼功率曲线控制混炼胶质量

介绍混炼功率曲线在控制和改善混炼胶质量方面的应用。混炼功率曲线可以用来查看密炼机功率消耗、了解橡胶混炼过程,除可显示混炼各阶段的进展情况外,还能在一定程度上表征混炼胶料各组分的分散效果。通过分析功率曲线,在改进加油点、密炼机填充因数和排胶时间后,使混炼周期缩短,能源消耗降低。     

同步转子密炼机填充因数的确定

在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,试验研究改变填充因数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转予有很强的吃胶能力,填充因数存在最佳值。     

压砣结构形式变化对混炼过程影响的研究

通过在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７密炼机进行的３种不同构型的压砣试验,探讨了压砣结构形式变化对密炼机混炼过程产生的影响。根据消耗的最大功率,混炼时间和生产能力,单位能耗,排胶温度,炭黑分散度和物理性能,找出适宜Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７密炼机最佳压砣结构形式是ｅ型结构。     

密炼机二棱同步转子的三维温度场分析

建立密炼机二棱同步转子的物理和数学模型,并对其工作时的三维温度场进行有限元分析.结果表明,二棱同步转子在炼胶过程中,转子凸棱和密炼室壁间产生的热量最多,转子冷却和散热效果对排胶温度影响很大,转子强制冷却的效果非常明显.     

橡塑共混设备现状及发展趋势

简介橡塑共混设备的现状和发展趋势.橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机,连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式.高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备.连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今后最主要的共混设备.     

炭黑分散度对混炼胶物理机械性能的影响

分散度是胶料的重要性能标准,本文通过对全钢胎面胶配方实验数据的整理,进一步分析了炭黑分散度对胶料物理机械性能的影响,总结出隐藏在外部因素干扰下的影响规律:分散度越好全钢胎面胶的物理机械性能就越好。     

轮胎成型机带束层导向架的结构改进

<正>带束层是子午线轮胎的重要部件,是子午线轮胎在高速行驶时主要受力部位,其位于胎面与胎体之间,由2～4层交叉的钢丝帘布组成。最靠近胎体一层称为过渡层,帘线角度为55°～65°,主要作用是     

计算机在密炼机转子设计中的应用

本文用AutoCAD中的AUTOLISP语言，在AutoCAD环境下通过编程实现了密炼机转子的参数化设计。并就转子截面积和体积计算作了详细的应用说明。