产品设计自动化工艺支持的系统化方法

提出了一种为产品设计自动化提供工艺支持的系统化方法,它以可制造性分析、系统评价和信息反馈为核心,采用咨询与评价、设计约束和主动修改的支持形式,按四类工艺性支持问题。该系统化工艺支持方法可全面、及时有效地支持产品开发中静态和动态的设计进程。     

一种新的曲面剖分优化准则

本文在深入思考平面及空间剖分的外接圆、外接球优化准则的基础上，研究曲面剖分问题的实质，提出一种曲面剖分的优化准则：外接曲面拟圆准则，它在满足剖分要求的前提下，为剖分对曲面的逼近程度的改善提供了条件；并且该准则将外接圆，外接球准则有机地连接在一起，揭示了三维空间剖分优化的共性，提供了将三维剖分优化准则向更高维空间剖分推广的可能性．     

CE信息系统中的产品信息管理

本文首先简单介绍一个CE信息系统,它管理CE中的所有PPRK(过程,产品,资源和知识)信息.之后论述CE对PIM的需求,并详细描述CE信息系统中为满足这些CE需求所开发的各种PIM服务功能.     

CAPP系统开发工具零件信息的描述与输入

分析了零件信息描述与输入在CAPP系统开发工具中的重要性,简介了目前所用几种方法,提出了一种适用于回转体和非回转体的零件信息描述方法——基本实体十方位特征描述法,最后探讨了CAD信息描述与输入问题,并提出了两点做法。     

面向中小型企业的分布式Micro-CIM系统

提供面向中小型企业的Micro-CIM系统,是以PC机为基础的分布式系统.该系统在Bottom-up的策略下,强调以当前已有的或将要开发的自主式CAD,CAE,CAPP,NCP等模块作为结点,以分布式物理结构与层次信息机制和层次组织机制相结合而集成于一体,共享信息,协调工作,完成从产品设计,工艺规划到产生机床代码等一系列工作.还讨论了集成过程中的异构问题以及相应的解决方法.     

智能控制系统中机器学习的研究

本文总结了制造领域中机器学习方法的研究现状,针对智能控制系统所面临的外界环境动态变化和内部技术演化,提出一个多Ａｇｅｎｔ协同实现、多种学习机制集成的学习模型框架;最后,分析并展望了智能制造系统中机器学习研究的发展方向。     

面向现代制造企业的集成质量系统模型

结合在制造企业计算机辅助质量系统研究与开发中的实践,对现代制造企业环境下质量系统的集成模式、体系结构和框架模型进行了探讨,首次提出了面向制造企业的计算机集成质量系统的立体模型－“质量锥”,提出面向企业的集成质量系统模型应当是一个能够实现纵向层次集成和横向功能集成的立体集成模型,以真正全面实现企业范围内质量系统的信息集成、功能集成、过程集成。     

现代制造的信息支持系统

本文提出了由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构等三部分组成的面向现代制造的信息支持系统。该系统可以针对现代制造系统中不同规模和应用系统范围，动态配置并组成与应用需求相适应的信息系统，系统内的活动与信息的组织受控于过程管理与控制，使不同应用系统之间，应用活动与其信息之间，实现相辅相成的动态性数据信息交换与共享。该信息支持系统可对ＣＩＭ、ＣＥ、ＩＭＳ、ＶＭ等现代制造系统的思想与技术提供支持。     

尺寸封闭性检验的新算法

对尺寸标注系统中尺寸封闭性的检验，一直是计算机辅助设计和辅助制造中未能得到很好决策的问题。本文利用图论，提出了一种新的有效算法。     

现代智能制造中的关键智能技术研究综述

结合人工的研究进展,重点对计算筹码智能中的学习、进化与自组织机制的研究现状与发展方向进行缩述与评议,阐明三者的共同特征、各自特点、相互关系,并指出现代智能制造系统进行智能集成的方向,高智能化的制造技术,适应知识经济发展的需要。