高强韧铝合金半连铸铸锭温度场与应力场数值模拟

基于有限差分软件MAGMAsoft的Continuous casting模块,建立了准800 mm×2 000 mm高强韧铝合金半连铸圆锭热-力耦合的有限差分模型。分别对不同结晶器高度、引锭底盘形状,以及不同铸造速度下的温度场、应力场进行了模拟计算。综合分析了工艺条件的改变对铸锭温度场和应力场的影响规律。结果表明:结晶器高度为200 mm时,液穴深度和铸锭温度梯度较小,裂纹倾向减少;引锭盘形状为圆柱形凸底盘时,有利于降低裂纹倾向;提高铸造速度,使液穴变深,温度梯度增加,裂纹倾向增大。     

316奥氏体不锈钢低温渗碳层摩擦学性能

利用QK-1型可控环境试验机研究了AISI316奥氏体不锈钢低温(470℃)气体渗碳层的摩擦学性能。结果表明,316奥氏体不锈钢低温气体渗碳层在进行低速对磨时(100 r/min)摩擦系数较大,在高速对磨时(300 r/min)摩擦系数和316奥氏体不锈钢低速和高速对磨时的摩擦系数基本一致;质量磨损率在低速和高速对磨时都减少,高速下低温渗碳层减少了3.5倍左右,低速下减少的幅度更大,达到10倍以上。316奥氏体不锈钢低温渗碳层表现为较好的耐磨性,磨损机制为磨粒磨损;316奥氏体不锈钢的磨损机制为粘着磨损,伴随着塑性变形的产生。     

热处理对20Cr25Ni11Mo3CuWV不锈钢组织和硬度的影响

通过对高碳双相不锈钢20Cr25Ni11Mo3CuWV进行不同温度固溶处理和时效处理,后采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对其进行组织变化分析,并通过硬度试验探究了不同固溶和时效温度对合金硬度的影响。结果表明:该双相不锈钢经固溶处理后,组织中残留颗粒状组织为铬碳化物,当固溶温度达到1250℃时都不能使其完全溶解;随固溶温度升高,铁素体含量不断增加,在1150℃时合金硬度值最低(25.8 HRC);合金在1150℃固溶处理后,再经不同温度时效处理,会出现两个硬度峰值,分别对应在450℃(38.1 HRC)和700℃(52.9 HRC)时。前者是因为铁素体相中发生调幅分解析出了具有共格关系的富铬相和富铁相,后者则主要是在铁素体相中因共析转变连续均匀析出了大量的σ相。     

冷冲压模具失效形式以及对策研究

在工业生产实践中,冷冲压模具失效严重影响着冲压产品的质量,特别是在大批量冲压件生产中,对产品质量影响就更大。所以研究与分析冷冲压模具失效形式以及对策是很有必要的。     

双模智能机顶盒的关键技术研究

随着有线高清双向数字电视业务的推广和智能终端技术向电视领域的延伸,支持DVB和IP两种接入方式的Android操作系统智能机顶盒产品成为新星产品,对双模智能机顶盒终端的关键技术进行阐述,并描述了一种在Android操作系统下实现DVB功能的具体实现方式,可作为业界产品开发参考.     

QSAR结合人工神经网络方法研究取代芳烃分子结构与Na—K—AT …

运用函数连接型神经网络研究３８种取代芳烃化合物的分子化合物的分子结构－毒性的定量构效关系（ＱＳＡＲ），计算结果与ＭＬＲ计算结果比较前者比后者好。与实验结果的线性拟合相关系数，ＦＬＮ所得结果为０．９５６１～９．９９６，ＭＬＲ所得结果为０．８６９～０．９６５     

提高结晶器铜管的使用寿命

本文从钢水质量、工艺操作和结晶器结构等方面分析了安钢一炼影响喷淋式结晶器铜管使用寿命的原因，采取了相应措施，铜管的使用寿命提高到每支平均浇钢1000t以上。     

一种酿酒车间用粮醅打散摊凉装置的设计与实现

传统白酒酿造生产中的摊凉操作需要人工翻拌或打茬机翻拌粮醅，具有劳动量大、翻拌不均匀、降温较慢等问题，影响工作效率和工艺执行的准确性。针对上述问题，该文分析与探讨了一种酿酒车间用粮醅打散摊凉装置设计方案的实现，该装置主要包括架体和打散单元。其中，架体相应位置设置有挡料板、离心风机、控制面板、驱动单元、料温传感器、室温传感器等部件。该装置通过控制面板控制驱动单元实现对整个装置位置的调节作用，实现对晾堂上不同位置的粮醅的翻拌降温作用。对比分析表明，该装置结构简单、设计合理，可以实现曲料、粮醅、稻壳等酿酒原辅材料的混合及粮醅的打散和摊凉，减轻了酿酒车间粮醅摊凉的劳动强度，提高了工作效率。     

铝带冷轧机液压系统分析及故障排除

我厂1200B四辊不可逆铝带冷轧机组由机械本体、液压系统、稀油润滑系统、工艺润滑系统、二氧化碳自动灭火系统、电气系统等几部分组成，设备较为先进。轧机能生产最薄0．2毫米，最宽1米的铝板带材。冷轧机液压系统中油泵、液压阀、油缸及油马达种类、规格多，结构复杂。使用压力范围大、机械动作频繁，经常出现故障，严重地影响了生产的正常进行。本文根据笔者在冷轧机组设备安装、调试、使用及维修过程中积累的一些经验，对冷轧机液压系统进行了分析，并对使用中出现的疑难故障及其排除方法进行了介绍。冷轧机液压系统由相对独立的液压压…