尾翼弹后效开翼原理实验研究

通过对２５模拟尾翼弹丸进行的射击试验，证明了膛口二维流场的存在以及它对弹刃尾翼张开的作用，结果表明，弹丸的尾翼可以在膛口二维气流的作用下在后效期内张开到位，利用这种途径，可以大大简化尾翼弹稳定装置的结构和生产工艺。     

HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床锅炉的调试

介绍国内现在运行的最大的循环流化床锅炉——HG-465／13．7-L．PM7型锅炉的结构和系统布置，着重对该炉烘炉、流化试验、冷渣器的冷态试验和运行中风量调整、风压控制、燃煤控制、污染物排放控制及冷渣器热态凋整作了介绍，分析该炉的调试、运行和燃烧调整等特点。通过调试和试运行，可看出该炉运行稳定，但还有许多设计和运行优化工作需进一步完善。     

马钢φ450mm20G钢的生产实践

介绍了马钢生产20G钢的试验工艺，对影响铸坯质量的因素，如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析，提出了马钢流程基础上的20G钢的生产技术路线扣措施，为下一步的生产提供了依据。     

不同压制工艺对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟

利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末压制过程进行模拟分析.采用基于更新拉格朗日方法的热-力耦合分析不同工艺条件(温度、摩擦条件和压制方式等)对压坯性能的影响规律,同时对压制过程中的力学特征(压制力、脱模力、侧压力和应力分布等)进行分析.结果显示,摩擦条件是影响压坯密度大小及分布的关键因素,通过采用双向压制方法可以有效地改善单向压制压坯密度分布不均、差值较大的现象.温度的提高有利于提高粉末颗粒的塑性变形能力,但效果不明显.另外,由于温度影响润滑剂润滑性能,因此在制定压制工艺时需考虑温度对压坯性能的影响.此外温度的提高、摩擦的降低均有利于降低压制力,提高压坯密度均匀性,改善压坯应力集中现象.     

颗粒含量对液固二相流体润滑特性影响的试验研究

利用自制的活塞环-缸套摩擦磨损试验台,基于实验探讨了固体颗粒含量对液固二相流体润滑特性的影响。液固二相润滑剂是由纯油和质量分数为0、0.1%、0.5%、1%、2%、5%的MoS2颗粒混合而成的。试验过程中在线测量了摩擦副表面本体温度和摩擦力,并测试试验前后缸套表面的表面形貌和磨损量。结果表明,在颗粒质量分数大于0.5%后,系统的摩擦力、表面本体温度、磨损量均有不同程度的改善,1.5μm粒径的MoS2颗粒的最佳添加量约为2%。     

智能冰箱的WiFi自动检测系统设计与实现

本文介绍智能冰箱(内嵌WiFi模块)的WiFi自动检测系统软硬件的设计与实现。着重介绍了测试系统的基本组成和原理,该系统已在公司冰箱生产测试线投入使用,取得了较好的经济和管理效益。     

柴油机燃油系统精密偶件的检验方法

柴油机燃油系统的检测十分重要,方法很多,但本文所介绍的列三大精密偶件的检测方法简单实用。通过外观检测、滑动性检测、密封性检测和专用设备的检测等手段,可以达到很好的检测效果,从而达到良好的维修结果。     

工业企业推进计量管理精细化的几点思考

文章分析了工业企业计量管理现状,提出了在配置管理、测量数据确认、检定周期确定、在用计量检查等方面进行精细化管理的建议,从而降低企业测量数据的准确度风险,实现可持续发展。     

衬套内外封闭8字形油槽加工装置

通过对衬套油槽的分析,提出了车衬套内外封闭8字形油槽的加工装置,并详细分析了该加工装置的结构。经生产实践证明:该加工装置调试简单,工作时稳定性强,加工出的零件达到了使用要求。     

烧结高温烟气循环工艺提质减排机理研究

烧结高温烟气循环工艺在首钢股份公司360 m2烧结机上成功应用后取得了烧结矿返矿率下降6.6%,粉尘排放降低27.30%,SO2减排15.34%的综合效果。本文通过烧结矿分层检测,烧结烟气、粉尘分析等手段实测了该工艺的提质和减排效果,并对其机理进行了分析。根据检测分析结果,烟气循环工艺改善了表层烧结矿的强度和成品率,提升了整体烧结矿的转鼓指数和返矿率指标;该工艺实施后烧结烟气中SO2浓度在一定程度上富集,烧结料层对粉尘的吸附作用和对二噁英的分解作用使得烧结污染物排放大幅度降低。