“红船”青铜艺术品的铸造工艺设计及生产

采用铸造工艺制作完成了具有复杂形状的锡青铜红船艺术品。首先基于红船纪念品样图对锡青铜红船艺术品铸件外观进行总体设计,用UG软件对铸件进行三维建模;然后采用顶注开放式浇注系统及冒口,利用ProCAST软件分析铸件的充型和凝固过程,以及缩孔、缩松缺陷分布等,确定红船铸件的最终工艺方案;再进行铸型和砂芯的设计,并利用3D打印技术制备出砂型及砂芯,最终生产出锡青铜薄壁中空红船艺术品。     

基于单轴约束试验方法的再生混凝土早期抗裂性能研究

随着天然骨料的消耗与建筑垃圾的增多,再生骨料的意义逐渐显现,因此对再生混凝土性能的研究亟待发展.基于温度-应力试验机研究再生混凝土的早期抗裂性能,试验模拟约束构件,综合考虑自生收缩、温度变形等.试验选取100%约束,对3种水胶比、3种再生粗骨料掺量进行温度应力试验.研究结果表明:水胶比提高再生粗骨料掺量增加均会减缓混凝土拉应力的增长,使得抗开裂性能提高.再生粗骨料的掺加改变温度历程进而影响混凝土的开裂敏感性.     

压力辅助固态成形法制备钢板表面铝涂层

目的 获得厚度可控的Fe–Al合金层,提高Q235钢板的耐腐蚀性能和成形加工性能。方法 通过创新涂层制备方法,以Q235为基体金属,以铝箔为镀层金属,采用压力辅助固态成形法在Q235钢板表面制备耐腐蚀铝涂层(AlP/Q235)。通过三点弯曲实验研究AlP/Q235的成形性能,通过全浸泡腐蚀失重实验、电化学实验分析研究AlP/Q235的腐蚀性能,利用扫描电子显微镜及其附带的能谱仪对铝涂层弯曲变形后的显微结构、微观组织和元素组成进行表征。探讨压力辅助固态成形铝涂层对基体的保护行为,并阐明铝涂层的腐蚀防护机理。结果 在采用压力辅助固态成形法制备的铝涂层钢板中,铝箔与Q235基体实现了冶金结合,生成了厚度大约为44 mm的Fe–Al合金层,合金层主要由“颗粒状”的FeAl3和“锯齿状”的Fe2Al5相层组成。通过三点弯曲试验测得AlP/Q235的弯曲强度为255 MPa,与Q235相比,提高了11.8%。在NaCl(质量分数为3.5%)溶液中全浸泡腐蚀25 d后,AlP/Q235的平均静态腐蚀速率为0.21 mg/(dm.d),约为Q235的1/10。在NaCl(质量分数为3.5%)溶液中浸泡,并进行电化学实验,测得AlP/Q235的电流密度Jcorr为1.583 μA/cm²,约为Q235的1/27。结论 采用压力辅助固态成形法制备的AlP/Q235,获得了厚度可控的Fe–Al合金层,有效提高了其耐腐蚀性能和成形加工性能。     

材料代用常见问题的讨论

本文结合生产实际,简要阐述了制造单位在压力容器制造过程中经常发生的一些材料代用情况及处理方法,以及一些特殊情况代料的注意事项。     

煤焦化固废的污染特征与环境风险研究

为研究煤焦化过程中焦化固废的潜在环境风险,利用GC-MS和ICP-MS等高精度测试技术研究了某煤焦化企业产生的煤焦化固废(焦油和焦油渣)中16种多环芳烃(PAHs)和7种典型有害元素的浓度特征,分别评价了PAHs和有害元素的潜在健康风险。结果表明：煤焦油和焦油渣中PAHs的总量为174650 mg/kg和69010 mg/kg,并主要以萘、苊烯、芴、菲、蒽、荧蒽和芘为主;煤焦油和焦化渣中的PAHs组成结构较为相似,均以2-4环的PAHs为主,占比分别为91.5%和93.2%,其中3环的PAHs的占比分别达41%和48.5%;单体PAHs的等效致癌毒性中,致癌毒性贡献较大的主要有苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[a]蒽和二苯并[a,h]蒽这些中高环的PAHs;与土壤环境质量标准GB36600-2018规定的有害元素风险筛选值相比,发现煤焦油和焦油渣中有害元素的含量远低于国家标准规定的风险筛选值。     

卧式辊磨试生产中的问题及解决措施

我公司引进的国内第一台卧式辊磨(英文名称Horomill，以下简称HRM磨)是法国FCB公司的专利产品，用于水泥粉磨系统，2003年6月磨机安装完毕进行试生产，目前产、质量稳定，各项指标达到了设计要求。     

微生物电解池制氢技术的研究进展

综述了微生物电解池(Microbial electrolysis cell,MEC)产氢与其他方式产氢的不同,阐述了其基本原理,分析了制氢的影响因素,包括反应器的类型、底物的不同、电极材料以及阴极催化剂等,并展望了微生物电解池以难降解的工业废水为底物产氢的应用前景.     

RZJ-12X型厢式货车装车机

1 RZJ-12X型厢式货车装车机特点 RZJ-12X型厢式货车装车机是我公司针对厢式货车与带雨篷货车的水泥袋装车问题而研制开发的新一代高台袋装装车设备.该设备不仅能装载厢式货车与带雨篷货车,而且对于普通货车,同样能满足袋装水泥的装载要求.具有生产率高,节能省力的特点,其生产率和经济效益是人工运袋装车的十几倍,该设备先进的技术和优良的使用性能为水泥厂家所赞誉,是目前水泥厂厢式货车及带雨篷货车袋装水泥装车作业的首选设备.且除水泥厂外,本产品还可广泛用在化肥、粮食等行业,用于各种袋装产品的输送及装车作业.     

电去离子新技术及其制备注射用水的可行性分析

采用国产化材料组建电去离子(EDI)膜堆,并对EDI膜堆结构进行改造,在其浓水室填充离子交换树脂。试验研究表明,二级EDI膜堆与一级EDI膜堆比较,适应性强、产水水质好且在较短的时间内就基本达到稳定。二级EDI膜堆运行电流控制在2～3 A条件下,产水电阻率可在40 min以后基本稳定在17 MΩ.cm以上。在此基础上提出了一种新型的非蒸馏法注射用水制备工艺即反渗透-二级电去离子-超滤(RO-2EDI-UF)工艺。研究表明,RO-2EDI-UF制备注射用水,在理论上是可行的;工程实例也证明,产水电导率、细菌内毒素等各项指标均达到中国药典对于注射用水的标准。此工艺可显著降低系统设备投资、降低能耗,减少污水排放和噪声污染,水利用率较高,所制的注射用水具适宜的温度。完全可以替代离子交换法和蒸馏法用于注射用水的制备。