现代园林施工管理的探讨

随着经济的不断发展，我国的园林工程在实际的建设中会出现很多问题，这些问题主要来源园林工程的管理问题，再实施过程中不可避免的会出现一些问题。园林工程是城市整体规划的重要内容之一，关系到城市的生态建设、自然环境改善以及城市居民生活环境提高等众多社会问题。通过近几年的工程实践，发现在实际操作过程中也暴露出很多的问题。     

煤田地质勘查的危险因素及对策分析

对影响煤田地质勘查安全与质量的因素进行了分析,提出了具体的整改对策,保证煤田勘查质量与煤炭资源的质量。     

CO_2泡沫清洁缔合压裂液研究及现场应用

在低渗特低渗或致密的低压敏感性气藏的压裂改造中,施工后仅依靠地层能量将压裂液举升至地面十分困难,并且很难有效提高产量。过去泡沫压裂液使用的稠化剂通常是胍胶或清洁表面活性剂,考虑到残渣伤害及经济因素,本文研究了CO_2泡沫清洁缔合压裂液体系。稠化剂无水不溶物、低残渣;交联延迟时间可控,具有良好的流变性能及携砂性能;起泡剂起泡效率高,半衰期长,较低的表界面张力,有利于压裂液返排。现场实施3口井,平均达到苏里格地区直井平均单井产量的2倍,该压裂液体系伤害较小,达到了快速助排、增产稳产的目的,为该类储层压裂改造提高单井产能提供了有力的技术支撑。     

碟式太阳能集热器结构对热辐射影响

为了研究碟式太阳能系统中聚焦点发散情况下,集热器形状参数对系统光热转换效率的影响,采用蒙特卡罗射线跟踪方法对三种类型集热器进行数值模拟。研究结果表明:当聚焦面尺寸不变时,辐射通量聚光比基本一致;聚焦面上热量密度呈现圆环状温度分布;集热器结构对腔体壁面热量分布有影响。以上研究结果对碟式太阳能系统的理论设计和实际性能预测提供理论参考。     

清洁自生热压裂液技术与实验方法

目前已有的多种自生热压裂液体系,通常需要加入活化剂,配制过程复杂。研究了一种采用疏水聚合物作为稠化剂的清洁自生热压裂液体系,该稠化剂在合成过程中添加了耐盐单体,保证其在盐水中有高溶解性;采用有机锆酸性交联剂,提供酸性交联环境,无需加入生热反应所需要的活化剂和交联反应所需要的调节剂。稠化剂使用浓度为0.6%,具有良好的耐温耐剪切性能、黏弹性能及破胶性能,在100℃、170 s-1下剪切60 min后黏度为140 mPa·s左右,黏弹性与常规瓜胶压裂液相当,残渣含量为11.9 mg/L,残渣伤害小,适用于中低温储层。采用高温高压动态酸化腐蚀仪,通过监测压力变化,计算了生热剂的反应程度,该操作简单,计量准确,可用于自生热压裂液体系配方优化及反应程度的估算。研究结果表明,在40℃时,基液中生热剂之间不发生反应,80℃时反应程度约为55%,120℃时反应完全,因此该体系适合提前配制,实施方法与常规压裂液相同。      

以硫化石墨为吸附剂基质的再吸附制冷性能分析

相比于传统的吸附式制冷,再吸附制冷作为一种新型的制冷方式,其结构更加简单,并且其制冷性能系数也比相同条件下的吸附式制冷系统要高,故有较好的应用前景。但受到吸附剂的传热传质性能的限制,难以实现高效的再吸附制冷。本文利用硫化石墨作为吸附剂的基质,对其导热系数以及渗透率进行了测试比较,优选吸附剂。并且针对再吸附制冷系统建立了相关数学模型,分析不同工况条件下吸附剂工质对的性能。对整个再吸附制冷过程进行模拟仿真,从而得到不同工况下的制冷性能。结果表明,采用新型复合吸附剂的再吸附系统,COP最大可达到0.3以上,SCP最大可达到161 W/kg。     

耐高温乳液稠化剂压裂液的制备及性能研究

制备了一种耐高温乳液稠化剂压裂液。实验结果表明：该压裂液适用于30～180℃储层改造,低浓度时可作为滑溜水使用,满足大规模体积改造;高浓度时满足加砂压裂改造。在180℃条件下,2 h时,黏度在100 mPa·s以上;弹性指数储能模量G′大于10 Pa,优于常规压裂液体系,具有良好的支撑剂携带能力;破胶彻底;微观结构可见明显的网状及交联结构;现场应用效果显著。该体系实现了滑溜水到携砂液的无障碍切换,满足目前体积改造大规模施工、工厂化作业的需求。     

基于半自动化知识获取的操作票专家系统的研究与实现

介绍了以Visual C++为工具开发的基于半自动化知识获取的操作票专家系统,实现了图形在线自动开票、手工开票、调典型票等多种开票方式,具有操作票管理、编辑及模拟仿真操作功能.具有一定的学习能力,能够自动更新和完善专家知识库,防误功能强大,且图形界面友好,易维护、易操作,具有较高的智能性和安全性.     

MnCl2-CaCl2-NH3再吸附温度提升系统储能特性

吸附储热因其储热密度高、储热周期长、工作模式灵活而备受关注。基于热化学变温再吸附原理,构建了低品位热能温度提升实验系统,并采用吸附工质对MnCl₂-CaCl₂-NH₃对其升温储能特性进行了理论分析和实验研究。结果表明在储热、释热温度分别为135℃和140℃的条件下,最大储热密度和最大潜热显热比分别为614 kJ·kg^-1、0.418。在储热、释热温度分别为125℃和130℃的条件下,最大储热效率为28.57%。实验验证了热化学温度提升系统的可行性。