链条炉燃烧煤粉后对二次风机和锅炉后拱的改进

我厂~#3、~#4、~#5炉都是链条炉,原设计每台炉都配有甲、乙两台二次风机。自链条炉加烧煤粉以后,对于二次风的使用便显得更为重要,虽然在二次风的使用上作过多次摸索和改进,但由于转速高,风压低,噪声大,耗电多,因此使用不正常,甚至经常停用。在大打省煤节电仗的时候,我厂为进一步降低飞灰可燃物,在改进制粉系统及喷燃器的     

链条炉的灰渣自动取样机

链条炉的灰渣未完全燃烧损失是链条炉的主要损失之一。因此对正确测定灰渣是否完全燃烧,为链条炉的燃烧操作提供了直接的依据,而灰渣的测定关键在于灰渣的取样。这个问题长期以来我厂一直没有得到很好解决。自1979年上半年以来,我们组织了灰渣取样专题讨论,提出了方案。经近半年的努力,我们在三台链条炉六只斜盘出灰机上分别装了自动灰渣取样机。通过一段时间的实践证明,对改进链条炉的火床控制和灰渣这项的考核,有了比较可靠的依据。所以装上取样机后,促     

基于小波变换的分布式光伏并网谐波检测方法

常规的谐波检测方法以目标谐波信号识别为主,增强的谐波信号能量导致源信号损伤,从而出现较大的谐波检测误差,因此设计了基于小波变换的分布式光伏并网谐波检测方法,通过提取分布式光伏并网谐波信号的频谱特征,修正小波函数得到的信号幅值、相位数据。利用小波变换,构建光伏并网谐波检测模型,对谐波信号进行EMD分解,得出更加准确的谐波电流信号,从而实现分布式光伏并网谐波的高效检测。采用仿真实验的方式,验证了该检测方法的检测误差更小,能应用于实际生活中。     

在X62铣床上磨削柴油机连杆的定位键与槽

我厂试制并小批量生产新型结构的柴油机连杆。其连杆体、盖的装配定位是依靠定位键与定位槽来保证的,见图1。连杆先在X62铣床上粗铣,留精磨余量。粗铣时,连杆体、盖采用同一组合铣刀加工。在夹具上的定位情况见图2。对连杆定位键与槽的精磨也在X62铣床上进行,其工艺方法如下: 如图2所示,连杆体用小头工艺孔、大头定位台和大头端面定位,连杆盖用螺栓平台、一个侧面和大头端面定位。总之,精磨与粗铣的定位、夹紧方法相同,并且使用同一套夹具。磨削分两道工序进行,先磨结合面及定位键侧面,     

连杆工艺孔的加工及其工装

连杆是内燃机的关键零件。现行的加工定位基准为大、小头端面,大头定位台及小头孔是贯穿于工艺全过程的共同基准(简称统一定位基准)。木文介绍对定位基准小头孔进行加工所采用的工艺与工装。由于工艺需要,作为连杆加工基准的小头孔习惯称为小头工艺孔(以下简称工艺孔),见图1。工艺孔的加工实质是基准加工中的粗基准选择、工艺方法的确定、夹具定位夹紧机构的设计与精度保证等问题。     

连杆攻丝工艺及工装

柴油机连杆的螺孔要求为:连杆螺孔中心线对大头剖分面垂直度允差小于0.15/100(mm),简称螺孔垂直度;连杆螺孔中心线对定位孔的同轴度允差小于0.1mm,简称螺孔同轴度,见图1。为保证连杆螺孔垂直度、同轴度位置精度,在攻丝时以大头剖分面和两个φ16mm定位孔为定位基准,作到设计、测量、定位基准统一。     

介紹一种机械式可涨心軸

連杆是发动机的典型零件,它在发动机的工作行程中,将活塞的膨胀气体压力传給曲軸,承受接近冲击性質的动負荷。它的技术要求較高,大小头孔精鏜工序一般均放在金刚石鏜床上进行。在精鏜小头底孔及小头衬套孔时,为保証大小头孔中心距和中心綫不平行度允差及中心綫不歪曲度允差,一般均以大头孔来定位。目前应用較广的是液性塑料心軸。应用液性塑料心軸的关鍵要求是:定位准确,重复定位精度     

一种用于运送机的平面连杆机构的优化设计

文中对一种平面连杆机构进行了运动学分析,在此基础上,为了改进机构运行过程中的不平稳性,在Matlab环境中对机构进行了优化设计,有效地降低了机构水平运送阶段竖直方向位移的波动以及运行全过程中的速度波动。     

330MW机组MGGH再热器端腐蚀原因分析及对策

介绍火电厂超洁净改造后,为解决烟囱腐蚀和产生的冒"白烟"问题所采用的MGGH技术。针对改造后应用中,MGGH出现不同程度的腐蚀、磨损和泄露等问题,从而导致设备换热效果差、烟尘浓度排放升高现象,进行了原因分析,给出了处理对策,确保设备的安全可靠运行。     

面向统计数据的三位一体可视化关联分析

根据社会经济统计数据的特点,借鉴地理信息系统的空间表达方法,利用Flash技术提出属性、图形和图表三位一体可视化关联分析系统。设计行政区空间图形库和社会经济数据库,以组件方式构建图表对组件库和模型库进行分析,实现系统在线即时可视化表达与分析功能。应用结果表明,该系统能提高对社会经济等相关数据的分析效率。