基于多传感器集成的三坐标测量机自动检测规划系统研究

为了充分发挥多传感器集成的优势，提高检测自动化水平，提出了该环境下三坐标测量机自动检测规划系统的体系结构。构建了专家规则库来制定检测策略，选择检测设备。重点分析了接触式测量检测规划的流程，提供了零件定位、测点自动生成等模块的解决方案。讨论了光学自动检测规划的要点。通过中性文件的使用和映射，实现了CAD与三坐标测量系统的集成，从而为产品的自动检测和质量控制提供了保障。     

关节间隙对并联机床精度的影响规律研究

由于关节间隙的存在，并联机构末端执行器经常会产生一些运动误差，这些误差的大小与关节间隙的大小、关节位置和机构姿态都有关系。对某四自由度混并联机床进行了运动学分析，在ADAMS软件中建立了该机床并联机构的虚拟样机，采用接触力方式定义了机构关节间的传动关系，通过运动仿真研究了部分关节间隙对机构运动精度的影响规律，验证了方法的可行性。     

起重机快速轻量化设计系统研究及应用

参数化设计和结构优化设计是复杂结构快速轻量化设计系统的核心,也是促进起重机轻量化设计技术在企业推广应用的关键。但是,现有起重机快速设计系统大多以实现参数化设计为主,难以实现结构的自动优化设计。而已公开的优化方法实现过程复杂,且大多采用连续变量优化,结果难以直接运用于实际生产。进行系列化起重机的参数化建模,建立多位置、多状态的载荷模型,集成含零阶优化、参数圆整、局部再优化的二次优化设计方法,开发了具有参数化设计、轻量化优化等功能的起重机快速轻量化设计系统,并完成了箱型门架的快速轻量化设计系统与软件。应用结果表明,该系统显著缩短了设计周期,减少了设计人员的大量繁琐计算工作量。仅对部分截面尺寸进行优化,虽然门架应力应变在容许范围内有所增加,但整机质量下降10.5%,节约了后期成本。     

可集成的装配体精度分析工具的研究

在制造业中,装配体的精度是决定产品性能的重要因素,这里介绍了一种利用虚拟制造的方法对装配体的质量精度进行分析的系统及使用的算法。为了达到系统的可集成性,该系统通过遵循CORBA规范等方法设计了可集成的开放式结构,集成了自行开发的分析工具和商业CAD系统Pro/Engineer。最后,给出了运行实例及对存在问题的讨论。     

基于Pro／E产品结构树的CAAPP

基于对某纺织机械厂产品设计、生产过程的调研,以及企业提出的与Pro/E产品设计集成的需求,提出了实用化对计算机辅助装配工艺设计系统的功能要求,并介绍了一个实用化的CAAPP－Assemble系统的总体结构。该系统基于Pro/E产品结构树,通过人－机交互的方式,在统一的标准界面下,采用数据定义方式对产品树中的某一零部件进行工艺设计,从而实现总体的产品装配工艺设计,并实现了Pro/E与CAAPP接口。     

资源循环共享的Petri网的形式化设计方法

资源共享是子Ｐｅｔｒｉ网耦合为总网的一种途径，其中对资源循环共享是其重要方式之一。为了研究Ｐｅｔｒｉ网的形式化方法，必须首先研究基于Ｐｅｔｒｉ网的设计，而后研究了Ｐｅｔｒｉ网的耦合，以往的研究多集中于竞争共享资源的方式上，很少涉及循环共享，本文在以往工作的基础上，提出了资源循环共享的Ｐｅｔｒｉ网设计的形式化方法，并给出了两个实例，举例说明了上述形式化设计方法。     

面向三坐标测量机应用的检测特征自动提取和识别

为了解决三坐标测量机(CMM)中手工输入检测信息的问题,提出了自动提取和识别检测特征的方案。应用特征技术,实现了基于CAD模型公差特征的自动提取。利用CAD模型中几何要素标识唯一的特点,建立了STEP和QDAS中性文件的匹配,解决了几何信息和检测信息在CAD和CMM之间的传递和识别问题。在Unigraphics上进行了二次开发,使其能自动输出匹配好的STEP和QDAS文件,并能被CMM软件识别和应用。