固体生物质燃料特性检验标准的研究

详细简要介绍了欧盟CET/TS、美国ASTM关于生物质燃料检测分析标准,并同我国生物质燃料分析检测标准进行比较,重点分析了三种检测分析标准的差异,并就主要检测分析标准内容进行了说明,为我国生物质燃料检测分析标准的完善作些有意义的工作。     

脉冲电压对HPPMS制备CrN薄膜的组织结构与力学性能的影响

采用复合高功率脉冲磁控溅射技术在单晶Si片、高速钢和玻璃上制备CrN薄膜。分别研究了脉冲电压在500,600,700,750 V时对薄膜的组织结构和力学性能的影响。结果表明,随着脉冲电压的增加,靶材离化率增加,靶电流以及溅射原子离子数量级能量均增大,使得沉积的薄膜组织结构更加致密,晶粒逐渐细化,表面更加光滑,硬度提高。高功率脉冲磁控溅射技术具备了磁控溅射技术制备的薄膜表面光滑优势,以及电弧离子镀高离化率特点,获得了结构性能优异的CrN薄膜。     

往复流多孔介质燃烧换热器热量提取的数值研究

通过一维双温模型,研究多孔介质中的燃烧特性和换热器的热量提取.预测的气体和固体温度曲线基本上为M型分布.数值结果表明,在往复流多孔介质燃烧器系统中,甲烷的贫可燃极限可以扩展到当量比0.15.当换热器的长度从6mm增大到14mm时,热效率由0.39增加到0.61.随着换热器长度和当量比的增大,热量提取效率增大.     

城市生活垃圾焚烧炉二恶英的生成机理与控制策略分析

城市生活垃圾(Municipal Solid Waste, 简称MSW)焚烧处理在垃圾处理方法中所占比重越来越大.然而,MSW焚烧控制不当,会对环境造成以二恶英为代表的严重的二次污染,尤其是二恶英,这在一定程度上限制了MSW焚烧技术的推广和使用.总结了MSW焚烧处理时二恶英类物质生成与消解反应的研究成果,分析了二恶英类物质最终排放的主要影响因素,探讨了最终解决MSW焚烧处理时二恶英类物质排放问题的技术路线,以期为我国MSW焚烧处理技术工艺的发展提供借鉴和指导.     

中国地下含水层跨季节储热可行性分析

主要介绍了地下储热的常见方式及其优缺点,并针对国内地区的气候、地理、水文等因素对地下含水层跨季节储热工程的可行性进行分析,包括地下含水层跨季节储热的基本原理和结构,所需的地理地质条件及水文条件,地下含水层跨季节储热的物理过程及基本数学模型。结合国内有供暖需求地区的供暖现状,对该工程应用于国内供暖工程的可行性进行分析,给出了未来中国在清洁供暖领域的一个发展方向。     

高温鼓泡流化床的压力波动

在内径82mm，高1500mm的不锈钢流化床中，采用4种不同粒径加压流化床灰为实验物料，通过统计分析，功率谱分析和小波分析研究了流化床操作温度由室温至1000℃变化时压力波动行为。研究显示，灰在不同温度下随着流化数增加压力波动偏差增大。B类颗粒，流化数相同时，床层温度升高，压力波动标准偏差减小不明显。D类灰，当流化数相同时，床层温度升高使得压力波动标准偏差减小。在同样的温度下，随着流化数的增加，主频减小。高温鼓泡流化床压力波动信号包含低频成份和高频分份，高频成份较小。压力信号通过离散小皮变换可分解为5尺度的近似信号和1到5尺度的细节信号，5尺度细节信号图上幅值大于平均幅值的尖峰数代表了气泡生成数。     

CrTiAlN涂层的显微组织及其在高速干铣削中的切削性能(英文)

利用闭合场非平衡磁控溅射系统制备CrTiAlN复合涂层硬质合金立铣刀,该涂层由Cr粘接层、CrN过渡层以及CrTiAlN涂层组成。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜、显微硬度、划痕仪等技术对CrTiAlN涂层的显微组织和力学性能进行分析表征。在干式切削条件下,通过高速铣削测试淬硬钢(P20,HRC45)的切削性能。结果表明:涂层由有着纳米层Cr(Ti,Al)N结构的柱状晶组成。CrTiAlN涂层在硬质合金上具有良好的结合性能以及近30 GPa的高硬度。相对于无涂层铣刀,涂层大大提高硬质合金立铣刀寿命、减小切削力。讨论其相关切削机理。     

Ni含量对NiCrN涂层腐蚀磨损机理的影响

为了提高农业机械部件的腐蚀磨损性能,采用电弧离子镀技术在42CrMo钢基体上制备NiCrN涂层,系统研究Ni含量对涂层结构、力学性能以及腐蚀磨损性能的影响。结果表明:通过调节靶材组分实现涂层中Ni含量(原子数分数)的变化(35.9%～67%)。涂层物相主要由金属Ni相、Cr_2N及CrN陶瓷相组成。随着涂层中Ni含量增加,涂层与基体结合强度提高,而涂层硬度从759 HK0.025降低至566 HK0.025。根据腐蚀磨损动力学曲线可知:随着涂层中Ni含量增加,涂层失重速率先降低后升高,44.1%Ni涂层失重速率最低,耐腐蚀磨损性能最佳。在腐蚀磨损过程中,腐蚀介质以涂层中贯穿性缺陷作为腐蚀通道与基体发生接触,使得腐蚀优先发生在膜-基界面的基体上。腐蚀与磨损存在明显的交互作用,加速了涂层的失效。     

电弧离子镀低温沉积TiN薄膜的显微结构与残余应力（英文）

采用电弧离子镀技术在316L不锈钢基体上低温沉积TiN薄膜,并利用EDS、SEM、XRD和纳米压痕仪研究基体偏压和温度对薄膜的显微结构、残余应力和力学性能的影响规律。结果表明,TiN薄膜表现出高度(111)择优取向的面心立方结构。随着基体偏压和温度的增加,衍射峰强度急剧增加,同时峰变窄,晶粒尺寸从6.2 nm增大到13.8 nm。当基体温度从10℃增加到300℃时,薄膜的残余压应力从10.2 GPa急剧下降到7.7 GPa,从而导致薄膜的硬度从33.1 GPa下降到30.6 GPa,而薄膜的结合力则从9.6 N增加到21 N。