窄间隙条件下激光-电弧复合焊接稳定性研究

相对于当前的厚板焊接方法,激光-电弧复合焊接有很多优点。为了使激光-电弧复合焊接技术应用于厚板焊接,本文采用4 KW光纤激光器针对16 mm厚低碳钢板进行激光-电弧复合焊接打底焊接工艺研究,探究了坡口尺寸、电流值、速度等规范参数对激光-电弧打底焊接稳定性的影响,通过金相观查焊缝横截面形貌。结果表明:坡口尺寸、电流以及焊接速度是影响激光-电弧复合焊接过程稳定性的主要工艺规范。通过电弧电流等工艺规范的匹配,激光-电弧复合焊实现5 mm钝边,12°类Y型坡口的熔透打底焊接。     

大型水轮机叶片热处理过程温度场和变形的动态测量

大型水轮机叶片属于复杂曲面结构铸件,在热处理过程中由于冷却不均和相变极易发生翘曲变形,为此建立一套非接触式的温度场和位移连续动态测量系统.该测量系统采用红外热像仪测量温度场,采用非接触式测量方法测量铸件的变形.采用此系统对某工厂叶片生产中热处理冷却阶段的温度场和变形进行实时的测量,得到热处理冷却过程中叶片的表面温度变化和动态变形.在正火和回火冷却阶段叶片出水边的变形量并不简单地与温度和时间成正比关系,在正火阶段出水边变形有2个极值点,回火阶段有1个极值点.叶片变形主要发生在正火冷却阶段,受到温度变化和相变的共同影响,回火冷却阶段变形较小,主要受温度变化的影响.这种测量方法和得到的测量结果对叶片铸件的热处理过程冷却和变形规律研究以及铸件热处理工艺优化具有重要意义.     

纳米硅补强氟橡胶的研究

以热弧等离子体法制备高纯度纳米硅，通过机械共混法制备炭黑/氟橡胶（FKM-C）和纳米硅/氟橡胶（FKM-Si）复合材料，与不加填料的纯氟橡胶（P-FKM）复合材料相比，研究填料对氟橡胶性能的影响。结果表明：FKM-Si复合材料的脆性温度低于P-FKM复合材料；FKM-Si复合材料的硬度、拉伸强度和拉断伸长率均高于FKM-C复合材料，分别达到70度、12.16 MPa和289%；FKM-Si复合材料的截面无缺陷，说明纳米硅与氟橡胶的相容性好；FKM-Si复合材料的热稳定性比FKM-C复合材料好。     

Texaco煤气化炉数学模型的研究--建模部分

建立了一个预测Texaco煤气化炉性能的数学模型。建模采用“小室模型”方法,将气化炉分为多段,分别建立8种气体成分、固体和碳质量平衡以及总体能量平衡。模型详细考虑了气固流动过程以及包括水煤气反应、CO2还原、变换反应等10多种均相和异相反应在内的动力学反应过程。与常见采用化学平衡假定的气化炉性能预测模型相比,本模型的突出优点在于如下方面：首先,可以反映气化炉几何尺寸笔结构影响;其次,可以计算气化炉主要性能参数（如煤气成分和浓度、温度以及碳转化率等）以及它们的分布特性;第三,模型反映的是有停留时间条件、尚未达到化学平衡的产物,这与气化炉实际运行情况更加贴切。对3个煤种的计算结果与试验数据的对比表明：本模型具有较大的可信度和应用价值。     

Texac0煤气化炉数学模型研究——计算结果及分析

利用论文第一部分(见《动力工程》2001年No.2期)建立的能够反映Texaco气化炉内部质量和能量平衡,并考虑了多种化学反应动力学的数学模型,详细计算了气化炉的主要运行参数(如水煤浆质量配比、氧气纯度、氧煤比、煤粉粒径、气化温度以及气化压力等)对气化炉性能的影响.在展现各种参数对最终气化产物成分的影响的同时,分析和揭示了这些影响的内在机理和规律.分析结果表明:气化温度是影响气化反应速度和最终产物成分的关键因素.表7.     

车用扭杆端头镦粗模具结构损伤及寿命研究北大核心CSCD

车用扭杆端头镦粗时所用的模具,会对其变形进行约束和限制,恰当的模具设计不仅可以提高生产效率,而且可以改善扭杆端头的结构及力学性能,提高扭杆的使用寿命,从而减少企业的生产成本。建立了扭杆端头及镦粗模具的有限元模型,采用DEFORM-3D软件对有限元模型进行网格划分,并仿真整个镦粗过程,分析了不同模具结构形状和不同始锻温度下镦粗后的模具磨损、模具寿命、扭杆端头应力、扭杆端头金属材料流速及流线分布。结果表明:始锻温度为1250℃时,采用合理的模具结构进行镦粗,可以减小模具磨损、延长模具寿命,而且成形得到的扭杆端头的综合性能较好。