母猪吃仔怎么办?

母猪吃仔发生较多,为寻求解决办法,我们对200多户养母猪农户进行了调查,认为:一是饲料中严重缺乏蛋白质、维生素和矿物质,母猪十分瘦弱有饥饿感;二是母猪曾吃过死胎、胎衣或泔水中的生骨肉,有吃生肉的习性;三是产仔后口渴难忍,被迫食仔解喝,四是仔猪超过奶头数,或母猪过肥过瘦无奶,造成仔猪争奶咬伤奶头,母猪因剧痛而咬伤、咬死并吃掉仔猪,     

调教种公猪的简易方法

调教种公猪采精是基层人工授精站的重要工作,能否在短期内将适龄种公猪调教成功对开展人工授精和提高经济效益极为重要。笔者通过多年实践,对引进良种公猪的调教摸索出以下几种简便,快速的调教方法,介绍出来供同行参考。 1.调教适龄种公猪爬跨假母胎采精,首先要准备一头发情母猪,先将发情母猪赶到假母胎附近让公猪接近,待公猪性欲冲动欲爬     

井口单流阀的研制

井口防倒流装置是油田注水注聚井井口关键部件,主要作用是通过单向截流实现防止注水井地层水回吐。注水注聚井在没有安装井口单流装置的情况下,当遇到意外停泵、管线穿孔时,注入压力突然下降,地层中的液体会携带机杂、聚合物团块及地层砂子进入注水注聚工具和管柱,从而堵塞工具及管柱,使测试工具无法下入,洗井不通,导致作业返工,甚至大修作业,造成严重的经济损失。有部分井也存在安装了井口单流装置,但是因为不便于拆卸清洁更换,长时间使用后,井口单流装置失去密封,同样会导致作业返工,造成经济损失。研制了一种可以保证有效期且便于更换清洁的井口单流阀。     

同心双管带压分注工艺技术

目前双管分注技术是比较成熟的分注技术,工艺简单可靠,无需测试调配,注入量计量准确,但是双管分注工艺还无法进行带压作业施工,且无法洗井,造成管柱有效期短。研制的同心双管带压分注管柱,结构简单,无需测试调配,单层注入量计量准确。管柱还具备了洗井功能,可大大延长管柱的有效期。该管柱通过工具的组配,具备防倒流作用,实现了内管常压起下,外管带压起下,实现了双管分注的带压作业。同时针对带压作业,设计了低压坐封的带压作业封隔器和低压开启的连通阀,满足了1.9in玻璃钢管的抗压强度,便于现场施工操作。     

负压排污泥技术的研究与应用

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统 ,影响污水处理质量 ,增加污水回注对注水井地层污染等问题 ,研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术———负压排污泥技术。经 4 0多个沉降罐的现场应用证明 :采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,提高排泥效果 ,减轻过滤系统的运行负荷 ,提高油田污水处理质量 ,减少污水回注对地层的污染 ;而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,安装简单 ,操作方便。     

高耐候钢板坯表面纵裂成因分析与控制

针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向。生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0%～1.1%,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20～30 ℃,稳定液面波动在2%以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50%以上降低到3%左右。     

智能无线分层测压找水卡堵水工艺及工具设计

河南油田稀油老区进入高含水开发后期,剩余油主要分布在厚层中低渗透层层内,层内非均质严重,水淹状况及剩余油分布复杂。为认识和挖潜剩余油潜力,需对地层进行精细描述、对储层重新认识。要求对应的分层开采工艺能够改变生产层位,测试地层压力,以认识潜力层段。目前,井下找堵水工艺技术难以快速测压、可靠地找堵水。为此,在前期智能找堵水工艺研究基础上,开发无线分层测压技术,实现了找水、卡堵水、无线测压的一体化。通过7口井的试验证明,满足了快速改变生产层位、测试地层压力、认识潜力层段的细分开采工艺需要。     

安钢厚规格不小于25mm钢板探伤不合格的原因分析

 对探伤不合的厚规格(≥25mm)钢板(坯)进行取样,分别做了低倍酸洗、刨削、金相、SEM及能谱分析,分析认为探伤不合的主要原因是中心偏析分层、中间裂纹、中心部位的氢致裂纹、大颗粒外来夹杂(夹渣),同时夹杂物的存在常是诱发裂纹的起源。在生产压缩比小于6.0的宽厚规格探伤板时,应围绕钢水质量、板坯低倍质量、缓冷时效(≥48h)、轧后时效(≥24h)有针对性选择工艺路线,其中钢水质量主要为钢中气体[H]应控制在2.0ppm以下、[S]控制在0.010%以下、夹杂物水平[O]全控制在25ppm以下;板坯低倍质量主要由过热度(15~25℃)、拉速(根据断面恒拉速)、动态配水、动态软压下、液面控制(±5mm)及设备工况等综合工艺条件决定。     

板坯表面纵裂纹的原因分析及预防措施

分析了宽板坯表面纵裂纹的产生原因,认为在浇注碳含量处于0.12％～0.17％包晶区的钢种、硫含量偏高且锰硫比小于30的钢种及含Nb的微合金钢种时易产生表面纵裂纹;此外还进一步分析了工艺拉速、保护渣、水口浸入深度、结晶器液面波动对表面纵裂纹的影响.结合生产实践,提出了切实可行的工艺预防措施.