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浮选柱在萤石矿浮选中的应用初探 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理.对甘肃某地萤石矿石用常规机械浮选机和旋流-静态微泡浮选柱进行了浮选实验研究.研究结果表明,两种浮选方法均可获得CaF2含量大于98%的优质萤石矿粉.采用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗二精流程即可达到浮选目标,简化了流程. 相似文献
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溶气-柱浮选技术处理含Cr(VI)废水的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
结合溶气气浮技术和柱浮选技术的优点,提出用溶气-柱浮选技术处理含Cr(Ⅵ)废水的思路.采用φ50 mm的浮选柱,通过特制的溶气释放器在柱体内产生微泡.介绍了该技术的工艺流程及原理.采用水合肼(N2H4·H2O)为还原剂,AlCl3为絮凝剂,十二烷基硫酸钠(sDS)为表面活性剂,考察了废水pH控制、溶气压力、回流比、絮凝剂及表面活性剂浓度对浮选效果的影响.实验结果表明,在优化操作参数的条件下,处理效果很好,废水中Cr(Ⅵ)的去除率达98%以上. 相似文献
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基于底部旋流的浮选柱是结合旋流力场和浮选机理的一种新型浮选设备.为了研究该浮选柱内气泡分布规律,采用PIV-Shadow法,在起泡剂(仲辛醇)质量浓度为0.30mg/L时,分别对不同结构旋流方式和不同循环量条件下旋流段气泡直径进行统计分析.结果显示:底部锥形结构旋流方式的气泡尺寸呈正态分布,分布范围比环板结构旋流方式气泡分布范围更宽,微小气泡比例充足.当循环量Q从0.187m~3/h增加至0.350m~3/h时,小直径气泡比例上升,但气泡分布范围变窄.因此,在0.290m~3/h循环量时,气泡尺寸分布范围较宽,并可以产生充足的微泡,这有利于细粒矿物的浮选回收. 相似文献
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采用KD-1型煤基吸附剂利用吸附法处理吡啶模拟废水,探讨了投加量、研磨、处理时间以及复用效果等因素。并利用XRD、BET、FTIR、SEM等表征方法对其进行了表征。结果表明,采用+0.074 mm研磨后的KD-1吸附剂,投加量为60 g/L,处理时间为30 min,其对吡啶的去除率为85.20%。并采用573 K,热处理180 min,进行复用,复用10次后,其去除率由72.18%降低至52.56%,累积减重为10.08%。并采用Langmuir模型、Freundlich模型和Temkin模型线性拟合,结果表明KD-1吸附剂对吡啶的吸附符合Freundlich公式,并确定了公式参数。 相似文献
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针对高含气率、高黏性柱浮选泡沫输送的需要,设计了一种新型柱浮选泡沫输送装置,并进行了固液两相流动特性模拟.结果表明,漩涡多靠近叶片工作面,其方向与叶轮旋转方向相反;叶轮内各流道压力分布较为均匀,叶轮中心区域为低压力区;颗粒直径越大,叶片工作面和轮缘处分布的颗粒越多,磨损程度越重;颗粒浓度越大,流体的全速度越高,叶轮出口附近处颗粒速度梯度越大,叶轮受局部磨损程度越重.基于数值模拟的优化设计结果表明,采用后倾叶片、扩大出料管径和增加出料管数量,有利于改善输送效果. 相似文献
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溶气析出式浮选柱处理含油废水的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对含油废水中难分离的细粒级油分,结合溶气气浮技术和柱浮选技术的优点,提出利用溶气析出式浮选柱处理含油废水,研制了溶气析出式浮选柱及液位调节装置,建立了一套试验研究系统,采用十二烷基硫酸钠(SDS)为表面活性剂,聚合铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,通过系统试验,考察了溶气压力、进水pH值、处理量、回流比、泡沫层厚度、表面活性剂以及絮凝剂投加浓度等因素对除油率的影响,试验结果表明,在优化操作参数条件下,除油率可达90%以上。 相似文献
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选煤系统的耗散结构特征 总被引:3,自引:1,他引:3
选煤厂煤泥水系统从广义上包括了选煤系统的全部工艺过程,因此对选煤系统的研究可以集中在对煤泥水系统研究上.分析了选煤厂煤泥水系统的微观结构,提出了影响煤泥水沉降效果的3种因素:煤质因素、水质因素和环境因素.动力学方程分析结果表明煤泥水系统具有显明的耗散结构特征,所以构建了煤泥水系统的熵流模型,并对模型进行了举例说明.该模型的建立可以为煤泥水系统和选煤系统的宏观控制提供依据. 相似文献
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