滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

基于数字化人的柔性制造系统的研究

基于人机一体化思想,在计算机技术和无线移动通信技术的支持下,将“数字化人”的概念引入柔性制造系统车间中,在此基础上构建了数字化人-机协同柔性制造系统,给出了整体结构图,并详细研究了数字化人-机协同柔性制造系统中的关键技术:基于Web服务技术和移动技术的新型数控系统、蓝牙移动自组网技术、基于多Agent移动计算的人机协同管理调度技术.最后,通过一个实例实现了基于数字化人的人机协同柔性制造过程.     

STD总线数控系统四达STAR－3T

介绍我所自行研制的ＳＴＤ总线多ＣＰＵ主从式结构的数控系统、特点及功能。     

数控车床自动编程系统HFAPT2

HFAPT2是。个商品化程度很高的数控车床自动编程系统,目前已在生产中投入使用。该系统的使用,提高编程效率几倍到几十倍,解决了手工编程难以解决的问题,拓宽了机床加工范围。 1.IIFAPT2系统总体结构 HFAPT2是一个面向车削的自动编程系统,其运行的硬件环境为;IBM-PC286或兼容机(带EGA或VGA图形卡)、打印机、穿孔机,可扩充绘图仪、数字化板。整个软件用Pascal和C语言共同开发的,总程序量约为2MB(运行文件)。 HFAPT2系统包括编程过程中用到的所有软件工具,如:文件管理、文本编辑器、图形编辑器、CAD设计软件、前置处理器、刀位…     

基于矢量控制的步进电机可变细分

提出应用ＭＣＳ－５１单片机对数控机床步进电机进行可变细分控制，可明显提高步进电机运行平稳性、降低振荡、提高加工精度．文中提出步进电机矢量控制原理和恒转矩细分的概念．     

压力控制阀动态响应的优化

前言本文讨论两级比例压力阀的动态响应及其优化问题。阀的数学模型通过液压网络分析法建立起来,是一个在状态空间中的多变量非线性系统。根据这一数学模型,进行了两级压力阀的计算机仿真和优化设计。文中提出了一种据以进行动态优化的目标函数,并讨论了目标函数对设计参数的敏感性及系统稳定性的约束问题。对阀的计算机仿真和优化是在Harris-800超级小型计算机上进行的。优化的结果使阀的动态性能获得了显著改善。对于初始参数不稳定的系统,经优化后也能保证系统的稳定性。     

基于无线通信的生产现场数字化制造研究

车间生产现场的数字化制造是实现面向制造过程信息集成的关键和企业实施敏捷制造战略的基础,也是当前面临的难点.文章在分析目前生产现场数字化制造所存在的问题和无线局域网技术的特点基础上,利用无线通信技术的优势,给出了基于无线通信、支持人机协同的生产现场网络信息化结构框架和数字化制造解决方案;针对生产现场环境和无线终端设备的局限性,从信息推、拉技术相结合的信息传递方式和任务导向的用户智能帮助两个方面,探讨了支持人机协同的人机接口设计问题,对生产现场的数字化制造系统进行了较为全面、系统的探讨.     

滚齿机床的误差模型

对六轴数控滚齿机进行误差分析，利用齐次坐标转换和坐标旋转的方法，得到六轴滚齿机的误差数学模型。这对于提高滚齿的加工精度、特别是利用目前较热门的数控补偿的方法减小加工误差有着重要的理论和实际意义。     

基于Web服务的移动控制数控系统关键技术研究

提出了基于Web服务的移动控制数控系统的概念,该系统由作为Web浏览器的移动控制器和作为Web服务器的设备控制器两部分构成,通过蓝牙无线通信技术进行信息交换,实现人机协同。研究了其硬件组成、体系结构和移动控制器的B/S和C/S两种工作模式。对运动控制器和CNC的集成统一接口标准进行了讨论,提出了版本空间的概念和缩小版本空间的方法。配置了蓝牙通信协议,进行了蓝牙通信的实验。研究结果为车间数字化制造设备的跨平台无缝集成和可重构提供了支持。     

基于蓝牙和Windows CE.NET的数控系统编程和通信技术

提出了一种基于蓝牙技术和Windows CE.NET且适用于车间人机协同制造的新型数控系统。该系统分为移动控制器和机床控制器两部分,前者是基于智能手机的移动控制器,后者是基于WindowsCE.NET的嵌入式机床控制器,它们彼此通过蓝牙技术通信。详细介绍了该系统的体系结构和基于.NET Compact Framework的编程模型,阐述了蓝牙技术的通信机制及其实现,并给出了简单的研究结果。