虚拟仪器的应用现状及网络化

在计算机技术突飞猛进发展的今天,虚拟技术己逐步渗透到机电行业的各个环节。为了让高等教育与先进技术同步,建立虚拟的实验环境非常必要,虚拟仪器便成了教学中必要的环节。虚拟仪器在教学、实验及科研中都有了一定应用,取代了陈旧的仪器设备,提高了实验的先进水平,为网络教学提出了解决方案。网络化是虚拟仪器发展的必然方向,以测试领域为研究对象,分析了虚拟仪器网络化应用的具体方法。     

电解磨削机床集成控制系统的设计

电解磨削加工参数集成控制的有效程度,很大意义上决定了其加工精度和加工效率。为实现对电解磨削运动参数、电解液参数和电源参数的有效集成控制,开发了NC嵌入PC开放式集成控制系统。根据电解磨削加工的特点,分析了电解磨削机床集成控制系统的总体设计要求,并据此进行了总体方案设计。阐述了以多功能运动控制卡和多功能数据采集卡为控制核心,工业平板电脑为人机交互平台的硬件结构。同时,利用Visual Basic进行了分层模块化结构的软件设计,实现了人机交互、自动控制和监测保护等功能。试验结果表明：该集成控制系统能稳定可靠地加工出高精度、低表面粗糙度的某微尺度群缝零件内平面。     

电场和流场数值模拟的电化学加工阴极设计

针对传统阴极设计方法存在的问题,提出了利用数值模拟法设计电化学加工阴极的方法.给出了数值模拟法设计阴极的实现过程和初始阴极形状的确定方法,建立了电化学加工的数学模型,采用有限元方法对加工过程的电场和流场进行连续的计算和分析,开发了阴极设计的工具软件并进行了实际应用.应用结果表明,该方法可提高设计精度20%~30%,减少了加工试验次数,缩短了设计周期.     

基于多信息融合的电解加工智能故障诊断系统

介绍了利用多种传感器对电解加工过程进行在线检测,获得反映加工过程变化的工艺参数值,再利用ART2人工神经网络对获得的工艺参数进行多信息融合和模式识别,实现对电解加工过程的实时故障诊断.实践表明采用该方法较大幅度地提高了电解加工故障诊断的准确率和可靠性.     

基于Pro／TOOLMAKER的模具高速加工编程及应用研究

针对模具高速加工的工艺，阐述了采用Pro／TOOLMAKER进行模具高速加工编程策略和走刀方式选择，并以电话机凹模为加工对象，制定合理的加工工艺和切削参数，完成模具高速加工编程。     

型钢结构构件与混凝土结构钢筋节点施工技术

以太原国电项目为例,对工程中型钢混凝土结构的施工要点进行了介绍,着重从梁钢筋与型钢柱采用牛腿板的连接方式、型钢柱箍筋处理方式、钢板剪力墙与钢柱位置箍筋处理方式等方面论述了关键节点的施工难点与处理方案,以供参考。     

基于BP神经网络的电解加工故障诊断方法研究

针对机匣电解加工工艺复杂、加工环境封闭且故障发生时特征不明显、诊断不及时等问题，提出一种利用遗传算法优化BP神经网络的电解加工状态预测与故障诊断方法，不依赖于加工人员的诊断经验。通过对机匣电解加工过程进行故障诊断试验，表明正常情况下优化后的BP神经网络的识别准确率可达95%，该方法为机匣电解加工故障诊断提供了一种新的模式，有效提高机匣电解加工的可靠性。